Forschungsbericht_Papierlose Produktion_15666 ... - Die BVL

5 Entwicklung der Systemarchitektur und Basisgeräteumgebung
Das im Forschungsprojekt verfolgte Einsatzgebiet ist ein zweigeteilter Referenzpro-
zess aus einem manuellen Montagearbeitsplatz mit einer vorgelagerten, montage-
nahen Kommissionierung (vgl. Abbildung 38).
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Behälterlager
(Großteile, Baugruppen)
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Kommissionierung
(„Set-Bildung“)
• Informationsbereitstellung:
Statische Visualisierung über HMD/
Papierliste
• Interaktion mit dem System:
RFID-Handschuh
Abbildung 38: Referenzprozess – Übersicht
Der gesamte Referenzprozess startet mit der Auslösung des Auftrags in der monta-
genahen Kommissionierung durch die Erfassung eines am Kommissionier-Behälter
applizierten Transponders. Daraufhin werden dem Mitarbeiter der Lagerplatz, die
Artikelnummer sowie die zu entnehmende Artikelmenge angezeigt. Die Visualisie-
rung dieser Informationen erfolgt entweder statisch über das HMD oder analog über
eine papierbasierte Kommissionierliste. Im Anschluss daran geht der Mitarbeiter
zum ersten Lagerplatz des Kommissionier-Auftrages und entnimmt die geforderte
Menge. Während des Greifvorgangs wird durch den RFID-Handschuh ein am La-
gerplatz befestigter Transponder erfasst, welcher in einer Datenbank mit dem ent-
sprechenden Lagerplatz und dadurch auch mit dem entsprechenden Artikel ver-
knüpft ist. Über einen SOLL-IST-Abgleich des Lagerplatzes wird die Entnahme veri-
fiziert und eine akustische Rückmeldung zur Entnahme ausgegeben. Dabei können
zwei Varianten unterschieden werden:
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KANBAN-Regal
(Kleinteile/C-Teile)
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Montagearbeitsplatz
• Informationsbereitstellung:
Dynamische Visualisierung über HMD/
Stationärer Monitor/ Papieranleitung
• Interaktion mit dem System
RFID-Handschuh & Dreh-/Drückknopf
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