Forschungsbericht_Papierlose Produktion_15666 ... - Die BVL

5 Entwicklung der Systemarchitektur und Basisgeräteumgebung
Befinden sich die Behälter in einem offenen Kreislauf hat die Kennzeichnung der
Lagerplätze mit Transpondern gegenüber der Behälterkennzeichnung Vorteile, da
die Transponder lediglich in einem einmaligen Aufwand bei der Inbetriebnahme des
Systems am Lagerplatz angebracht werden müssen. Die laufenden Kosten für die
Kennzeichnung von Behältern durch stets neue Transponder sowie den damit ver-
bundenen Aufwand zur immer wiederkehrenden Anbringung derselben würde die
Rentabilität des Systems stark beeinträchtigen. Für beide Anbringungskonzepte gilt
gleichermaßen, dass die Anpassung und Übertragbarkeit des Systems auf verschie-
dene Lagertypen (Fachbodenregal, Behälterlager, Gitterboxlager etc.) gewährleistet
ist.
Software/
Datenbank
RFID-
Handschuh
(868 MHz)
SVGA
Bluetooth
(2,45 GHz)
headmounted
Display
Steuerung‐/
Rechen‐
einheit
Kamera/
Marker
Abbildung 59: Reduzierung der Komponenten im Funktionsmuster "Kommissionierung“
Durch die Verwendung des mobilen RFID-Lesegerätes im Sinne des Wearable
Computing als Prüfmechanismus kann der Nutzer auf etwaige Fehler aufmerksam
gemacht werden. Die verwendeten Komponenten werden dabei im Vergleich zum
Funktionsmuster reduziert. Zwingend erforderlich sind lediglich die Transponder an
Behältern oder Lagerplätzen, die Zuordnung der Transponder-ID zum jeweiligen Be-
hälter bzw. Lagerplatz sowie der RFID-Handschuh (vgl. Abbildung 59). Auf das zu-
sätzliche Interaktionsgerät Dreh-/ Drückknopf kann verzichtet werden, da sämtliche
Interaktionen mit dem System über den RFID-Handschuh abgebildet werden kön-
nen. Die Verwendung des Trackingsystem und des HMD ist aufgrund der Kompati-
USB
RFID-
Transponder
(Behälter/ Lagerplatz)
Interaktionsgerät
ISM-Band
(433 MHz)
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