Forschungsbericht_Papierlose Produktion_15666 ... - Die BVL

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Herausgegeben von: Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wi.-Ing. W. A. Günthner fml – Lehrstuhl für Fördertechnik Materialfluss Logistik Technische Universität München fml – Lehrstuhl für Fördertechnik Materialfluss Logistik Technische Universität München Boltzmannstr. 15 85748 Garching Telefon: + 49 89 28915911 Telefax: + 49 89 28915922 www.fml.mw.tum.de
Zusammenfassung Durch die Kombination eines mobilen, in den Arbeitsablauf integrierten RFID- Lesegerätes mit einem head-mounted Display zur Visualisierung prozessrelevanter Informationen galt es im vorliegenden Forschungsprojekt, Konzepte und Lösungen für eine flexible Bereitstellung und Nutzung von Produktions- und Logistikdaten auf- zuzeigen. Mit dem zu entwickelnden System kann der Mensch auch in einer zuneh- mend digitalisierten Welt zu jeder Zeit und ortsunabhängig auf relevante Produkt- und Prozessinformationen zugreifen. Auf Basis dessen wurden innerhalb des For- schungsprojektes zwei Funktionsmuster entwickelt, welche die Potenziale aus der Kombination der beiden Zukunftstechnologien unterstreichen. Innerhalb von Montageprozessen werden die für den aktuellen Montageschritt rele- vanten Informationen über auftragsspezifische RFID-Transponder an Behältern oder Produkten kontextbezogen bereitgestellt. Dabei werden die Daten wahlweise de- zentral am Produkt mitgeführt oder über die ID des Transponders aus einer zentra- len Datenbank angefordert. Die dezentrale Datenhaltung auf einem Transponder am Produkt kann zudem genutzt werden, um die Verfügbarkeit der Informationen für nachgelagerte Prozesse (Wartung, Service etc.) zu sichern. Im Bereich der Kommis- sionierung wird das mobile RFID-Lesegerät als Prüfmechanismus zur Vermeidung von Fehlern bei der manuellen Entnahme von Artikeln eingesetzt. Die Bereitstellung der Auftragsdaten kann dabei entweder über das head-mounted Display oder über herkömmliche Systeme wie bspw. einer Papierliste erfolgen. In mehreren Versuchsreihen zeigte sich gerade für die RFID-unterstützte Kommis- sionierung das Potenzial des entwickelten Systems. Grund dafür ist die akustische Rückmeldung, welche bereits während des Griffes in ein Lagerfach auf mögliche Fehler hinweist und diese somit deutlich reduziert. Auch die subjektive Bewertung des Systems durch die Probanden war überwiegend positiv. Die eingesetzte Tech- nik wird demnach als zukunftsträchtig eingeschätzt.
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Seite 24 und 25: 2 Grundlagen ren Komponenten zusamm
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Seite 34 und 35: 2 Grundlagen gänzlich ungeeignet.
Seite 36 und 37: 2 Grundlagen Realität oder näher
Seite 38 und 39: 2 Grundlagen 28 • Organisationsfo
Seite 40 und 41: 2 Grundlagen Arbeitsplätze eine we
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Seite 44 und 45: 2 Grundlagen 2.3.2.2 Einteilung ein
Seite 46 und 47: 2 Grundlagen prinzipiell zwei Verfa
Seite 48 und 49: 2 Grundlagen Null-Fehler-Kommission
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Seite 52 und 53: 2 Grundlagen 2.4.1.3 Wearable Compu
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2 Grundlagen che den Arbeitsplatz r
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2 Grundlagen 2.4.2.3 Anwendungen mo
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2 Grundlagen der Akzeptanz beim End
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3 Einsatzszenarien und Anforderungs
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4 Informationsdarstellung und Inter
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5 Entwicklung der Systemarchitektur
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6 Evaluierung der Basisgeräteumgeb
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7 Zusammenfassung der Forschungserg
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Literaturverzeichnis [Bau-07] Bauer
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Literaturverzeichnis [Gün-09] Gün
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Literaturverzeichnis [Mel-96] Melze
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Literaturverzeichnis [Tüm-08] Tüm
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Abkürzungsverzeichnis 3D Dreidimen
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Abbildungsverzeichnis Abbildung 22:
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Tabellenverzeichnis Tabelle 1: Eige
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Anhang A: Elementare Montageprozess
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Anhang B: Bewertung der Einsatzszen
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Anhang C: Lastenheft Nr. Anforderun
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Anhang C: Lastenheft Nr. Anforderun
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Anhang D: Bewertung der Visualisier
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Anhang D: Bewertung der Visualisier
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Anhang E: Fragebogen zur Evaluation
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