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402<br />

ra combinarse es el óxido de hierro, se perdería gran cantillad de metal,<br />

que pasaría a las escorias, como se ha tenido ya ocasión de obsenar<br />

al hablar de las forjas catalanas. Igual perdida se experimentaría<br />

en el caso de ser arcillosa la ganga, puesto que ésta sólo se<br />

fundiría combinánclose con otra base, que sería el mismo óxido de<br />

hierro, y formando silicatos mÚlliples de aluminio, hierro y ({uiza<br />

otros metales. Estos inconvenientes desaparecerán desde el momento<br />

en que se ponga en contacto con el mineral una base capaz desustituir<br />

al hierro en los silicatos fusibles: esta base, cuya adquisición ha<br />

de ser económica, es la cal, que se mezcla con el mineral, en estado de<br />

carbonato, que tanto abunda en la naturaleza, y al cual se da en metalurgia<br />

el nombre de castina. La observación ha demostrado que el silicato<br />

doble de aluminio y de calcio es más fusible que los en que entra<br />

como base el hierro, y que de los diversos silicatos dobles de dichos<br />

metales, lo es en mas allo grado aquel en que el oxígeno del acido<br />

esta con el de las dos bases reunidas en la relación de 5 á 2. La relación<br />

entre las dos bases no es indiferente: se obtiene la combinación<br />

más fusible, añadiendo á la arcilla natural, cuya composición varía<br />

poco, un peso de carbonato cálcico que esté con el de éllI, uella en la<br />

misma relación de 5 á 2. Con estos datos se tienen los elementos necesarios<br />

para deducir en cada caso la cantillad y calidad de los fundentes<br />

que habrá que agregar. En la práctica se procura mezclar minerales<br />

de diversas gangas, con cuya composición se satisfag?-n aproximadamente<br />

las prescripciones indicadas. Si sólo se dispone de minerales<br />

de ganga silicea, deberá añadirse caliza y arcilla; si son de<br />

ganga arcillosa, bastarÚ mezclarlos con carlJOnato cálcico, y si, por<br />

último, son calizos los minerales que se explotan, no halu'á necesidad<br />

de agregar ningÚn fundente, por separarse fácilmente la ganga<br />

en estado de cal cáustica, á la temperatura del horno.<br />

C01IBUSTIBLES.-Loscombustibles que se emplean<br />

'<br />

mas comunmente<br />

en los hornos altos son el carbón vegetal y el cok. El primero<br />

reune las condiciones de ser muy pequeña la cantidad de cenizas que<br />

deja, las cuales, á mas de no contener ninguna substancia que pueda<br />

alterar la buena calidad del hierro colado, son muy ricas en álcalis<br />

(potasa y sosa), que al combinarse con la sílice de la ganga, forman<br />

silicatos muy fusibles; de aquí proviene el ser los hierros obtenidos<br />

con este combustible de superior calidad, reservándose para la fabri-<br />

403<br />

ración de hierros y aceros superiores. En compensación de las ventajas<br />

enumeradas, el carbón vegetal ofrece el inconveniente del excesivo<br />

precio á que resultan los productos, á causa de la gran cantidad<br />

de combustihle que se consume y de la escasez relativa de éste, por<br />

lo cual sólo se emplea de ordinario en países como Suecia, cuya riqueza<br />

forestal es dc todos conocida, y cuyos hierros gozan por esta<br />

razón de una reputación universal, justamente merecida. También<br />

en EspaÜa se usa a veccs el carbón vegetal en los hornos altos; como<br />

cjcmplos bastará citar la ferrería de los Sres. Goitia y Compaiiia, en<br />

Beasain (Guipúzcoa), y la del Pedroso, en la provincia de Sevilla.<br />

Por los motivos expuestos, se usa por lo general el cok, que se ohtiene,<br />

/Soma es sahido, por la destilación de la hulla Úhornaguera;<br />

pero este combustible tan almnuante y relativamente barato, prcsenta<br />

la desventaja de dejar gran cantidad de cenizas, que contienen á veces<br />

piritas en proporción hastante grande, euyo azufre al disolverse<br />

en el hierro colado le comunica muy malas cualidades; esta circunstaneia,<br />

que sería mucho mÚs perjudicial si se empleara directamente<br />

la hulla, se suele remcdiar forzando la propor¡;i6n de c(U'bonato cálcico<br />

o castina, que se mezcla con el mineral en calidad de fundente,<br />

evitándose así la disolución del azufre en el metal, por combinarse<br />

aquel con la cal para formar sulfuro de ealcio, que pasa á las escorias:<br />

mas sigüiendo este método, resultan estas menos fusihles, tlehiéndose,<br />

por tanto, elevar mÚs la temperatura para darles la fluidez<br />

necesaria, lo cual se traduce en un aumento considerable en los gastos<br />

de explotación.<br />

Teoría de los hornos altos.-Comprendidas ya la disposieión<br />

y la manera de cargar el horno alto, y conocidos la naturaleza y<br />

cfectos de fundentes y carbones, se puede pasar á estudiar los variados<br />

fen6menos físicos y reacciones químicas que se verifican en este<br />

vasto aparato.<br />

Recuérdese ante todo, que al atravesar una corriente de anhidrido<br />

carhónico una masa de carbones encendidos, se comhina con una<br />

nueva cantidad de carlJono, formándose un volumen doble de óxido<br />

de carbono, reacción que se eXIJresa con la siguiente fórmula:<br />

C02 + C = 2CO;<br />

y que el óxidó de carbono, en:virtud de su gran afinidad con el oxí-

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