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tanguJar, por ejemplo, se colocan unos listones de madera, de modo
que sus hordes exteriores indiquen el contorno de la plancl~a; se
comprime entonces con fuerza la arena contra la cara ex~erlOr .de
los listones, y quitó.ndolos queda formado el molde, cuyas chmenslOnes
han de sel' un poco mayores que las de la placa, para compcnsar
la contracción del hierro al enfriarse,
en las dimensioncs lineales.
que viene ó. ser de 1 por 100
Si se tuviera que moldear un ohjeto de contorno lllás complicado,
ó cuya cara visihle hubiese de llevar molduras, ad~rno~ ó.l~tras, se
seualaría cl perimetro con listones ó cerchas, y se Imprmllnan en la
superficie de l,a arena, las molduras,
plantillas de madera.
adornos ó letras, con moldes ó
l)ispuestos los moldes, se vierte en ellos con cazos el metal derretido,
á menos que aquellos fuesen lllUYgrandes y conviniese conducirlo
desde el agujero de sangría, por una reguera; se hace que el
liquido enrase con los hordes del molde, y se cuhre con una capa
de Om,03 á 0111,04de la misma arena que se empleó antes, á fin de
uniformar el enfriamiento y la contracción del hierro, sin lo cual
sería muy fácil que se alahease ó rajase el olJjeto que se fabrica.
Cuando está frío el hierro, se quita la arena que lo oculla y se saca
la pieza lloMeada. Siempre se tienen preparados varios moMes, en
los cuales se vierte sucesivamente todo el hierro contenido en el cazo,
pues de otro modo hahría que volver ;'tfundir el (Iue sohrase, lu
que, ademÚs de las pérdidas de metal que resultarían por la oxidación,
que siempre se produce,
combustihle.
ocasionaría un gasto consideraJ)le de
El moldeo en arena extendida tiene el inconveniente de que no puede
aplicarse sino á aquellos ohjetos que no han de tener visihle más
que la parte que, al llenar el molde, queda en contacto con la arena,
que al principio se apisonó ó recihió alguna forma particular, pues
la cara superior del ohjeto, ó sea la del nivel dellicluido, resulta simnpre
muy rugusa y desigual después del enfriamiento. Esta clase de
moldes sólo se emplea, por consiguiente, para las piezas que han de
tener una cara oculta, como, por ejemplo, los emparrillados de los
hoo-ares de las mácl uinas' de vapor.
b
J .
SEGUNDO ~lÉTODO.-lIIJ aldea en arena vel'de.-Se usa para o )Jetos
de dimensiones .no muy considerables y cuya sl1perfieie deba ser
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perfectamente lisa. Los marcos ó cajas de moldear (fig. 2(5), que son
los utensilios principales en este metodo, constan de dos partes iguales,
que se superponen; cada una de ellas está formada por cuatro
paredes de tahlas de madera ó de placas de hierro fundido. Los bordes
superiores de la caja superior y los inferiores de la otra, se unen
por dos traveseros que aumentan su solidez; cada marco tiene además
dos mangos para levantarlo, y, para asegurar la exactitud del
ajustc, lleva dos orejas que se unen á las del otro, por medio de pasadores.
Las cajas de hierro tienen la ventaja de que puede hacerse
variar su long'itlld entre ciertos límites, para lo cual las caras estÚn
dispuestas de suerte que las transversales ó mÚs pequeÜas puedan
fijarse á las mayores, dejando entre sí un intervalo de la extensión
que convenga.
Además de las cajas, se necesita una plantilla de madera, ósea
una representación exacta del ohjeto que se quiere yaciar. Supóngase
que se trate de ohtener un cilindro macizo, terminado en dos rehordes;
la plantilla tendrá la misma forma que la pieza que se haya de
moldear, como representa el dihujo de la derecha de la figura 2(jfj,
pero con las creces necesarias, á fin de compensar los efectos de la
contracción. Para preparar el molde, se hace descansar la caja inferior
en el suelo de la fundición, que generalmente está enarenado;
se va echando y apisonando arena en la caja hasta una altura tal que,
dejando encima la plantilla, sobresalga lél.mitad de ésta de los bordes
superiores del marco; llegado este punto, se coloca la plantilla y se
sigue echando arena y apisonándola contra aquella hasta que enrase
con los hordes de la caja; se alisa entonces la superficie con una pa-
1eta y se cubre con polvo de carbón humedecido, para que no se peguen
las dos superficies que han de estar en contacto; se dispone en
seguida la caja superior encima de la inferior, de modo que los bordes
de amhas ajusten perfectamente; y se unen las orejas por medio
de los pasadores. Fija ya la caja superior, se llena de arena de lin
modo análogo al que se ha indicado para la inferior, pero antes de
que este cuhierta por completo la plantilla, se ponen sol!re ella dos
palos redondeados y aguzados, que se sacan cuando está llena la caja,
haciéndoles girar con suavidad, y así se determinan dos huecos que
sirven, el uno, que se llama bebedero, para echar por él el hierro
fundido, y el otro para dar salida Ú los gases y conocer cuándo está