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504descritos;<br />

Antes de introducir en ellos la disolución de caparrosa, se<br />

colocan en su centro lingotes de hierro colado, que precipitan el cobre,<br />

ohteniéndose gran cantidad de sulfato ferroso, que da color verde al<br />

líquido, y que poco á poco se transforma en sal férrica por la acción<br />

oxidante del aire. En el momento que las aguas han rewlido, es decir,<br />

que han precipitado el cobre que encerraban, se hacen entrar en<br />

los reposadores {le aguas ¡'endidas,en que depositan las substancias<br />

que conservan en suspensión.<br />

El metal precipitado sobre el hierro forma una costra, que en el<br />

l)aísse IIama cdscam; se separa raspando las barras de hierro con unas<br />

talJliIIas, pero después de haber rendido varias disoluciones. La cáscara<br />

recogida se espolvorea con cemento lJien seco, procedente de operaciones<br />

anteriores, y se hacen bolas del tamaño de granadas, que se secan<br />

al sol ó en reverberos de plaza rectangular, llamados calentadores. Las<br />

bolas se calcinan para que pierdan parte del arsénico, azufre, antimonio,<br />

etc., que contienen y se someten en seguida á llna fusión ó de-<br />

1'J'etidoen copelas alemanas, que las convierte en cobre negro, que se<br />

afina por un procedimiento muy semejante al següido en el país de<br />

Gales.<br />

Anualmente se producen en Riotinto, por este sistema, alrededor<br />

de 1.000 toneladas de cobre fino: la unidad se vende en SeviIIa á unas<br />

1.750 pesetas.<br />

MENAS OXIDADAS Ú OCRÁCEAS.<br />

1..amenas ocr{lceas se reducen por el carbón en hornos de cuba; y<br />

con objeto de que las escorias sean perfectamente fluidas y no haya<br />

pérdida de cobre, debe agregarse un fundente. Resulta cobre negro,<br />

que se afina como en los casos anteriores.<br />

COBRE LAMINADO.<br />

Preparación.-EI cobre laminadoseprepara de la mismamanera<br />

que el palastro, haciendo pasar las hojas por cilindros lisos, después<br />

de aplanadas en martinetes.<br />

Como hay que caldear a menudo las hojas, se oxidan rapidamen-<br />

500<br />

té; para hacer desaparecer el óxido, se mantienen sumergidas en orines<br />

dentro de un hoyo, durante algÚn tiempo, formándose así sales<br />

dobles muy volátiles de cobre y amonio, que se desprenden al elevar<br />

la temperatura. El óxido que queda es tan poco adherente, que se<br />

puede hacer saltar con facilidad, frotando con una tablilla de madera;<br />

no así el que cubre los bordes, pues para separado hay que recortar<br />

las hojas. Estos recortes se aprovechan en las operaciones metalÚrgicas<br />

ya descritas.<br />

Dimensiones.-Las 1

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