Texto

},O 4,7,1
lleno el molde. El conjunto queda, por tanto, dispuesto como marca
el dibujo de la izquierda de la propia figura 2{jG.
Sigue ahora la maniobra más delicada, que es la de separar los
marcos; para llevarla Ú cabo, dos operarios elevan verticalmente la
caja superior y la colocan en el suelo imertida, para que no caiga la
arena. En seguida se humedece, para hacerla mÚs compacta, la arena
que en la caja inferior rodea á la plantilla, y clavando con cuida-
110en ('>stados clavos pequeños Ó alfileres, se saca imprimiéndole un
ligero movimiento. Si en cualquiera de las dos cajas se huhiera (lesprendido
arena, se vuelve á arreglar y á comprimir; se yuxtaponen
aquéllas de n11evo,y se vierte el hierro fundido.
JjOShuecos de los objetos moldeados se obtienen empleando piezas
que se consLrnyenaparte de la plantilla y que se llaman machos,
almas ü nÚcleos. Las plantillas se hacen siempre macizas, pero selialando
los huecos con partes salientes, que produzcan en la arena cavidades
para alojar los extremos de los machos.. Estos deben construirse
con una suhstancia que resista al calor y presiÓn del metal,
pero sin adherirse al hierro fundido para que se puedan sacar fácilmente:
además lJan de, ser bastante pesados para que no tiendan á
flotar en el liquido; asi es que cuando son largos hay (Iue disponerlos
en harras de hierro ¡'¡en tulJOs, si su diÚmetro lo permite. En este
ÚIlimo caso, para hacer el machu correspondiente al cilindro llUeca
que se trata de cf'ullllir, se toma un tulJO de hierro colado de diámetro
menor que el del macho, y que tenga en su superficie muchos
agujeros, dispuestos de ordinario en forma de hélice, que tienen por
objeto dar salida á los gases; sobre este tuho se arrolla una teenza de
heno hÚmedo y se cubre todo con una capa de greda mezclada con
yeso y pelo para darIe más consistencia. El macho recibe la forma
cilíndrica haciéllllole girar por medio de una manivela, de suerte qne
enrase con una regla fija. Después, se llevan los machos á una estnfa,
donde se secan, colodndolos en filas y superpuestos; una vez
secos, se acahan de perfilar con un cuchillo ó llna lima y se ennegrecen
con carhÓn desleído en agua, volviéndolos á secar. Para hacer
llSOde un macho, se cortan sus extremos hasta que se adapten en
las cavidades practicadas en la arena por la plantilla: colocado ya
el macho, que queda en la forma que se ve en la figura 2(;7, se vierle
el hierro fundido, se vilrifica la greda r se quema el heno, de ])10-
do que se puede sacar con facilidad el tubo; la greda queda adherida
á la superficie interior y se quita con cinceles y raederas. Los machos
pequeños se hacen también de hierro fundido, vaciándolos en
moldes especiales de arena hÚmeda: las partes salientes que hayan
de aiiadirse á la plantilla se hacen, como ésta, de madera y se fijan á
eJIa con clavos, teniendo cuidado de no usar cola, que se ablandaría
con la humedad de la arena y con el calor.
El principal inconveniente de este método es el desprendimiento
sÚbito de nporcs, que perjudican al operario y que hacen duro y refractario
al hierro que est¡\ en contacto con la arena.
TERCEJI~nhoDO. Nolcleo en arena seca.-Este sistema de vaciar
(lifiere del anterior en que, después de preparados los moldes, se llevan
las cajas á un horno, doncle se dejan hasta que la arena se seqne;
de este modo corre el líquido por tUl molde seco y caliente, resllllando
mejor metal, aunque más caro por el mayor gasto de comhustiblc.
CUAJlTO1II1~TODO.JJJJoldeo en arcilla ó greda.-Este modo de fun-
(lir es el más rlificil y costoso; así es que se reserra para la fabrica-
('iÓn de grandes cilinrlros para máquinas de vapor, yen general, para
r,ualquier pieza, que por sus considerahles dimensiones exigiese cajas
de tal peso y tamaÜo que no se pudieran manejar con faciliclarl.
La arcilla Ógreda se trabaja teniendo á la vista los dibujos, y las operaciones
se diferencian tanto de las que se efectÚan con arena, que
en las fundiciones har trahajadores esp'eciales para la obra rle greda.
A fin rle facilitar el estudio del procedimiento, se descrihirá el
modo de moldear y fundir un cilindro de gran tamaÜo, que se supondr;i
terminado por dos rebordes con molduras (fig. 2613).El mol-
(leo Re efectÚa sohre una plancha circular de hierro fundido, colocada
en el sllelo del taller; esta placa, PP' (fig. 2fW), cuyo diámetro
dehe exceder en Om,2, por lo menos, al del cilindro proyectado, llm'a
en su circunferencia tres partes salientes b, b', b", á las que se aplican
cadenas suspendidas de una grÚa, que puede!) elevarIa en una posicir'm
perfectamente horizontal. En el centro de la placa hay practicado
un agujero, en el que se introduce el gorrón de una lJarra de hierro
Ó eje, E, que se eleva, ajustándose por la parte superior en una
cruz de madera, que le impide cahecear, pero no el que gire libremente
en sn interior y sin sacudimiento: el eje lleva además cerca de