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anteriores; se echa la mezcla con palas de palastro (Hg.282), de forma
semicilíndrica y mango bastante largo; y cuando ha terminado la
carga, se actiya el fuego, y se desprende pronto gTan cantidad de
óxido de carhono, que arde con llama azul al salir por los condensadores.
Al caho de algÚn tiempo, la llama adquiere Dlás hrillo y
toma un color blanco verdoso, apareciendo humos blancos, lo que
indica que empieza entonces la destilaciÓn del zinc, y en ese momento
es cuando se adaptan las alargaderas de palastro. Por mucho cuidado
que se ponga en la marcha de la operación, para que todo el
horno adquiera próximamente la misma temperatura, el calor es
siempre menor en la lJarte alta; por esta razÓn se tiene cuidado de
colocar en los erisoles superiores el mineral más fácil de reducir,
que suele ser el procedente de calaminas l'o/as, que están muy cargadas
de Óxido de hierro, y en los crisoles bajos se introduce el producto
de la calcinación de calaminas blancas, que tienen menos cantidad
de aquel óxido.
Después de transcurridas unas dos horas, un operario quita las
alargaderas y las sacude encima de una vasija de palastro, separándose
así una suhstancia muy tenue, que recibe en metalurgia los nombres
de polvos ó cadmias, compuesta de zinc y de óxido de zinc, y
que se aiiade al mineral destinado á las reducciones siguientes. Entonces
otro operario aproxima á la abertura de cada condensador
una cuchara ó cazo de palastro, mientras que el primero introduce
en lbs crisoles una varilla de hierro, con la que hace salir el zinc
destilado, el cual se halla acumulado, en estado liquido, en la parte
inferior, procurando al propio tiempo que se separen las g'otas de zinc
adheridas á las paredes del condensador. El zinc líquido recogido en
los cazos está cubierto de crasas metálicas formadas principalmente
de óxido; se quitan con esmero, y se vierte el metal en moldes,
que le dan la forma de tortas rectangulares, de 30 á 35 lÜlogramos
de peso. En seguida se vuelven á colocar las alargaderas de palastro
y se continÚa la operación otras dos horas, al cabo de las cuales
se extrae el zinc, y así se continÚa hasta que termina la campaña.
S~ procede luego á limpiar los crisoles y á reemplazar los que se
hayan inutilizado.
La calamina da por este tratamiento 31 por 100 (le zinc y 11
á 12 por 100 de residuos, que se podrían aprovechar elevando más
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la temperatura del horno; pero esto tendria el incol1Yenielltede que
los crisoles de arciJIa se deformarían con mucha rapidez.
Por lo general, funcionan los hornos uos meses consecutivos: transcurrido
este período, hay que parar los trabajos para componer los
hogares.
TnAllAJO DEL ZINC.
Zinc fundido.-El zinc qne sale de los hornos de reducción es
de primera
el comercio.
fusión, y hay que volverlo Ú derretir para expendedo en
La segunda fusión se hace en reverberos de plaza eJípl.ica y algo
inclinada, parecidos á los que se usan para el beneficio de la galena
por reacci¡)n. En el punto más l)ajo de la plaza se dispone un crisol
semiesférico, en que se recoge el metal fundirlo. ]bste pasa desde el
crisol á otros moldes que le dan la forma de tortas, de espesor proporcionado.
Zinc laminado.-Las placas ue zinc de segunda fusión, se someten
de ordinario á la acción de laminadores para darles la textura
y el espesor que se desee; pero siendo el zinc bastante agrio á
la temperatura ordinaria, es necesario caldeadas antes en tUl segundo
horno, que por lo comÚn va unido al en que se verificó la Última
fusión, utilizándose para elevar la temperatura los gases calientes
procedentes de éste. Cuando las placas están á poco menos de 100",
se hacen pasar por laminadores ue hierro colado: en el momento que
tienen el grueso correspondiente, se cortan en ho,ias rectangulares
de la anchura y longitud
de nuevo.
que convenga; los desperdicios se funden
CUSIFICAC¡ÓNDE LASPLANCIL\.s.-El zinc en planchas se distingue
en el comercio con nÚmeros, que dependen de los espesores. La
mayor parte ue las fábricas clasifican las plancbas en 26 nÚmeros:
el nÚm. 1, tiene Omm,05 de espesor; el grueso aumenta con los nÚmeros,
siendo el del 26 igual á 2111111,78. El nÚm. 14, de Omm,87
de espesor, es el más empleado en la construcción de cubiertas; los
15,16 Y 17, cuyos gruesos respectivos son Omm,96, 1,11 y 1,23,
se usan principalmente para forros de huques.
Por lo comÚn, las planchas de zinc tienen 2 metros de largo y un