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su extremo, LUlOÓdos brazos cd, c'd', paralelos entre si y normales it
la barra, que tienen varios agujeros destinados á fijar, por medio de
pasadores de rosca, unas plantillas, T, llamadas tablas de filo ó espej'as,
en la posición cOlweniente. Para el caso que se considera, la primera
de estas tahlas, cuyo borde interior deherá engendrar al girar
alrededor del eje, E, un cilindro igual al interior del tubo que se
quiere fundir, se fija á los brazos, cel, c'el', de modo que dicha arista,
perfectamente recta, diste del eje una longitud igual al radio interior
del tubo, y que su extremidad inferior quede unos 5 ó 4 milímetros
por eÜcima de la superficie del disco que sine de !Jase. Se
principia entonces la construccHm del macho, que se hace con adohes
hlandos y arcilla hÚmeda, sobre la placa de hierro colado y alrededor
del eje, cuidando de que la superficie exterior de esta fúhrica,
que si es de dimensiones muy cOl{siderahlespuede hacerse hueca,
(liste por lo menos Om,02 Ó 0111,05rIel borde de la espera, y sea algo
más alta qne el cilindro (Iue se ha de vaciar: se revoca en seguida
con una capa de (Jm,05 de grueso, de barro halido con pelo, y se hace
girar la espera, cuyo filo la rae hasta que se forme un cilindro lustroso,
11/,que constituirá el macho e. parte hueca del tubo. Así per-
JHalleCehasta que se seca, operación que se activa en tiempos hÚmedos,
y cuando el macho no es macizo, encendiendo carh6n e.ramaje
eu su interior. Se levanta después la espera unos Om,06 Ó 0111,07para
formar sohre la plancha una cubierta de arcilla, aa, que correspondera
á la cara inferior del rehorde del cilindro. Concluido de secar
el macho, se tapan todas las grietas ó hendeduras que se presenten,
con gTeda hÚmeda, y se cuhre su superficie con una capa espesa
de polvos de carbón yagua, para evitar que se pegue la que ha
de coloeat'se encima. Se reemplaza luego la primera espera con
ol.l'a (fig. '270), cuyo borde interior afecte exactamente la misma forma
del perfil exterior del cilindro proyectado, con todas las ll10lduras
continuas que tenga, pero prescindiendo de las delrehorde superior:
esta nueva espera se coloca á una distancia del eje igual alradio
exterior del tu!Jo, de suerte que al girar engendrará el filo interior
Ilna superficie igual á la exterior de aquel. Dispuesta la espera,
se extiende otra capa de arcilla preparada sin pelo, qne se aproxime
en forma y dimensiones á las que haya de presentar el hierro colado
del tuho: haeiendo mover la espera se corregirán los defectos y se ob-
tendrá la representaeión exacta del tuho y su rehorde inferior, t (figura
2(9), puesto que esta capa de arcilla ocupará el sitio en que después
habrá de vaciarse el hierro. Cuando está seca la arcilla se ennegrece
como antes con carhón la superficie externa, pues conforme se
verá, hay que separar esta capa de la que se ponga encima. La espera,
que no se necesita ya, se quita: se colocan entonces sohre la
hase metálica, dos placas semicirculares de hierro, 111(fig. '271), con
tres salientes cada una, y cuyos hordes interiores tienen la curvatnra
de la sección inferior del tubo. Estas placas, Q (fig. 2(9), sirven de
IJase para la parte exterior del molde ó chaqueta, /¡, que se construye
sobre ellas, con adobes y arcilla, como el macho, en dos miLa(lessemicilindricas
separadas por j untas verticales corridas, que correspondan
á las uniones de las placas semicirculares, á fin de que se puedan
separar fácilmente, cuando 'se haya secado la chaqueta. Ésta se
eleva hasta la cara inferior del reborde superior, y encima se constl'Uye
este reborde, r, con arcilla, dándole el perIil exacto, por me-
(lio de una espera ó tabla pequeila, que se prepara al efecto. Por Último,
se hace en otra plancha separada un bollo ó torta de greda
para cubrir la parte superior de dicho rehorde. Cuando están secas
estas diversas piezas, se extraen lateralmente las dos mitatles de la
chaqueta, valiéndose de una grÚa, y la parte representativa del cilindro,
ya inÚtil, se rompe con cuidado; se suspende lueg'o con la
grÚa y cadenas la placa fundamental, qUé sostiene el macho, el cual
se aloja con la base de hierro en una excavación de profundida(l
mayor que la altura del cilindro, practicada de antemano en un sitio
bien seco, de modo que la plancha permanezca horizontal, y se disponen
en el lugar que les corresponde, las dos piezas de la chaqueta.
En seguida se rellenan el interior del macho, si no es macizo, y el
hueco que queda entre la superficie exterior de la chaqueta y las paredes
de la excavación, con arena que se comprime con cuidado alrededor
del molde, que se puede sujetar además con una cadena; finalmente,
se coloca en la parte superior la torta de greda, en la que
(leben haberse abierto previamente un portillo para la entrada del
metal, y lUlOÓmás respiraderos para dar salida al aire caliente y á
los gases. Todo queda enterrado en la arena, con la cual se rellena
el pozo hasta el nivel del suelo de la fundición, encontrándose ya el
molde en estado de recibir el bierro colado.