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516 5,17 ZINC. Propiedades.-El zinc ó cinc tiene un color blanco azula,do;su estructura es cristalina, como lo demuestran las fracturas rec]entes.. en las que se notan lall1inillas alargadas y de bri!lo muy Ü~tenso. A la temperatura ordinaria es medianamente agrIO, quebrando se ~l golpearlo con un martillo; esta ba sido l,a c~usa. :le que eJ~la .~~tl- O"Üedadno se empleara más que para la falmcacIOn del latan, ]
518 La mezcla de sulfato y óxido se tritura y después se lava perfectamente, obteniendose como resultado el óxido, pues el sulfato queda disuelto; una vez separado el óxido, basta reducido por el carbón en hornos an:'tlogosá los que se emplean en el tratamiento na, que se explicarán en seguida. de la calami- Tratamiento de la calamina-Se conocen tres métodos para extraer el zinc de la calamina, que son: el silesiano, el inglés y el belga; diferenciándose tan sólo en la disposición de los hornos y en las clases y modos de aplicar el combustible, pues es idéntico el principio en que se fundan. Se indicará brevemente el procedimiento belga, por ser el más importante la Real CompaiiíaAsturiana. y el que se aplica en Espaiia por La teoría dellJeneficio de la calamina consiste en transformada en óxido de zinc, por la calcinación, del carbón. y en reducir el óxido por medio C.UCINAClóN.-Para la torre facción de la calamina se usan hornos de cuba de muchas clases, que varían de una fábrica á otra. Uno de los que mejores resultados producen en Bélgica es el representado en corte en la figura 287. Es de forma tronco-cónica y se calienta con dos hOlYareslaterales u alimentados con hulla, v. cubiertos con una hó- veda de la que parte una canal, en comunicación con el interior del horno por 20 aberturas, o, o, de un deeímetro cuadrado de sección, dispuestas en cuatro ó cinco filas. En la parte inferior del horno hay practicadas dos aberturas rectangulares, A ,A, destinadas á dar salida al mineral calcinado. Con objeto de facilitar la extracción, la plaza está constituida por dos placas de hierro colado, {,f, inclinadas á 45°, que dividen la columna descendente de mineral. La torrcfacción es continua; la calamina se echa por la parte superior y se mezclan los pedazos gruesos con los lJequeños, á fin de dejar paso á la llama. El mineral pierde el agua y el anhidrido carbónico; el óxitlo de zinc obtenido, se tritura y criba, y queda en disposición de someterlo á la acción del carh'Ón. . HEDucc¡óN.-EI aparato de reducción (fig. 2(8) se compone de cuatro hornos yuxtapuestos; cada uno de ellos cubierto por un cañón cilindrico, .4, cuya arista superior dista 2m,60 de la plaza. La parte posterior del horno esta formada por un muro, bct, algo inclinado; la anterior, ae, esta completamente abierta. El hogar, F, se encuentra 51H cnla zona inferior; hasta hace algunos a116s,se cnbria con una bóveda, como indica la figura, y la llama penetralJa en el horno por cuatro aberturas o, o; pero en el dia no se construye bóveda, y el hogar y el vientre del horno están en comunicación directa. Los prodnctos de la comlmsti('m, después de haber pasado por el compartimiento A, salen por tragantes, u, u, y van á parar á una chimenea provista de registros, T, T, para poder activar más ó menos el tiro. En cada horno se colocan lUJOS42 crisoles de arcilla refractaria, de forma cilindrica, bct(fig. 2(9), cerrados por un extremo y abiertos por el otro, y cuyas dimensiones son i m,1Ode longitud, Orn,15 de diámetro y Om,05 Ó Om,04 de espesor. Al extremo abierto del crisol se adapta un tubo cónicode hierro fundido, Gel (fig. 290), que mide Om,40de longitud y hace veces de condensador, y finalmente, á este tubo se une una alargadera de palastro, e{ (fig. 291), tal cIue en su extremo más delgado tiene un calibre de Om,02. Los crisoles se acondicionan en el horno (fig. 2(8), en ocho filas horizontales, para lo cual la pared posterior, bd, presenta ocho banquetas salientes, en las que se apoyan las culatas de los crisoles; en el paramento anterior del horno, hay dispuestas otras tantas placas de hierro colado sostenidas por ladrillos, que sirven para recibir los extremos abiertos de los crisoles. Se tiene cuidado de dar á estos una pequeÜa inclinación lJacia adelante. Para poner en marcha un horno nuevo, se empieza por tapiar la cara anterior con fragmentos de ladrillos y de crisoles viejos cogidos con mortero. Se enciende un fuego poco intenso, que se aumenta gradualmente, y se deja asi unos cuatro días, al calJOde los cuales se va demoliendo la pared anterior y colocando los crisoles, que de antemano se han calentado al rojo en un horno especial; se tapan con mortero los intersticios que queden entre los crisoles y el muro, y por último, se adapta á cada uno de aquellos su condensador de hierro fundido. Una vez dispuestos los crisoles en el horno, se introduce en ellos una pequeÜa cantidad de mineral y de carbón; sucesivamente se va aumentando la carga, y hasta después de algunos dias no empieza á marchar el horno con regularidad. La calamina se mezcla con carbón y un poco de agua en cajas de madera; la carga se compone de 500 kilogramos de mineral calcinado y 250 de hulla seca pulverizada, que se unen intimamente con una pala de l]jerro. Se limpian hien los crisoles, I[uitando los residuos de operaciones
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