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raciÓn. Lus eubilutes afectan, en general, la forma de cilindrus, de
prismasó de troncos de cono Ópirámide de poca inelinaciun; su capacidad
varía mucho, segÚn el hierro que hayan de fundir, el aire
que se pueda inyectar J' el comlJUstible que se emplee. Los que cousu~encok
deben tener de 2 metrus á 5m,5 de alLura; los de carbÚu
yeg'etalllegan Úmedir 4 metros de eleyaeiun: el diámetro oscila cutre
(Jm,GOy (Jm,ao. Sobre los eubilotes se eoloca una especie de campalla
de chimenea.
HORXOSREVEI\llEHos.-Seemplean también para la segunda y tercera
fusiÓn los reverberos, aunque presentan el inconveniente de blanquear
y afinar el hierro; así es que se reservan para cuando se cal'(~ce
de aparatos sopladores, ó cuando las dimensiones de las piezas de
hierro que se han de fundir no permiten usar cubilotes.
Cazos.-Al sangrar los cubilotes Úhornos de reverhero para JJeval'
el metal fundido á los moldes, se recoge aquel en cazos, cuyo nÚmero
y dimensiones deben estar en armonía eon la naturaleza é importancia
de los trabajos. Cuando su tamaÜo lo hace factible, se trallsportan
directamente los cazos, lJor lUlOÚvarios operarios, 'desde lus
hornos de fusión á los moldes; en caso contrario, se emplean grÚas.
En un taller de fundiciÓn l)ien montado, debe haller cazos de dimensiones
variadas, desde los más pequeÜos que contienen de j 5 á 20
kilugramos de metal y que los maneja un solo hombre, hasta los de
10 u j2.000 kilogramos de cabida, que exigen para moverIos grÚas
de mucha fuerza. No es comÚn construir cazos de mayor tamaÜo;
cuando hay que moldear piezas de peso méÍsconsiderable, se emplean
varias vasijas, consiguiéndose así que el hierro fundido se distrihuya
antes y con más facilidad en el molde, que puede recibir el metal
por diversos puntus á la vez.
En las fundiciones antiguas se hacían los cazos de hierro coladu
y de 3 á 55 milímetros de espesor: en la actualidad se cOlJstruyell casi
siempre de palastro, vistiéndolos interiormente con una capa de
arena arcillosa, á (fue se da consistencia con estiércol de caballo. La
Iigm'a 2GO representa la furma de un cazo, ([ue puede manejar 1111
operario; la 261, la de un cazo de 2()O kilogl'amos de cabida, que se
mueve también á brazo; y la de 262 se refiere á una vasija de i. 800
kilogramos, que se transporta con grÚa, y está formada por dos envolventes
metálicas, que comunican por alJajo, de suerte que el l1ie-
~í.G~
1'1'Ucolado que llena la capacidad más pequeÜa, y que es el ([ue se
vierte en el molde, no puede arrastrar ninguna de las impurezas (¡ue
(lueuan sobrenadando en el cilindro interior. El corte vertical (figura
2G5), muestra claramente la disposiciÓn (lescrita, que cuanuo 111)
se adopta, o]¡ligaÚespumar con frecuencia suma los cazos, para (lue
JlOpenetren en los moldes las suhstancias
hierro fundido.
extraÜas mezcladas con el
A los cazos de QTandes dimensiones ~
Jliente para vaciados, introduciendo
se les da la inclinaci('1l1 conve-
'
una palanca de ojo en el eje de
suspensiun, ¡'¡bien por un mecanismo sencillo (fig. 264), que se reduce
á un tornillo labrado en el eje de la polea de transmisiún, ({ue
engrana con una rueda montada en el vástago alrededor del cual ha
de girar el cazo. Los de mayor tamaÜo que se emplean suelen tener
un diámetro interior de j m,40 y una profundidad de i m,50.
Métodos de llloldeo.--Se siguen cinco métodos distinLos para
vaciar ó moldear el hierro fundido, que se diferencian en la natm'aleza
y modo de disponer los moldes. Éstos pueden ser de a1'ena
e.clenditla, dc a1'cnave1'dc,de a1'cnascca, de grcckt Ü a1'cilla y de hie-
J'I'Uculada, en cuyo orden varia el precio de las piezas preparadas
cun una misma clase de hierro.
CO.'iDICIONES DELAAI\ENA.-La al'ena que se usa para hacer los muldes
en los tres primeros procedimientos, de]¡e ser de granos linos,
homogéneos y prÓximamente de igual tamaiio, por cuya razón se
criha antes de empleada. Debe contener, además, cierta cantidad de
arcilla, que le comunique la plasticidad y consistencia necesarias
para que reciba y consene las formas que se le den; ha de ser infusible
;'1la temperatura á que la eleva el contacto con ellJÍerro fllndi-
(lo, y es preciso que no se vitrifique ni se adhiera, impidiendo el paso
de los gases calientes, (1uese desprenden durante el trabajo. La
arena que reune todas estas cualÜlades, es muy estimada; para conseguida
es frecuente que se tenga que conducir á las fundiciones
desde localidades lejanas.
Plt!\lEI\MlhoDo.-lJlolelco en arcna extendida.-La preparaciun de
los moldes de arena extendida no ofrece dificultad alguna: se echa
y apisona en el suelo una capa de arena, comprobando con un nivel
si la superficie superior es perfectamente horizont.al. Suponiendo
que se trate de moldear un objeto de forma sencilla, una placa rec-