organizzazione snella e modulare. Come si adatta il sindacato

M. Canauz – Oltre il taylorismo: l’Organizzazione Snella, quella Modulare e il loro Riflesso sul Sindacato
- si ridussero i livelli gerarchici;
- si diedero maggiori poteri e maggiore autonomia decisionale ai livelli più bassi;
- si integrarono le funzioni che prima erano divise.
Le squadre vennero completamente riorganizzate e fu affidata loro una fase compiuta del
processo produttivo su cui avevano la piena responsabilità. Nello stesso tempo furono dati alle
squadre tutti i mezzi per poter affrontare in modo autosufficiente tutte le possibili anomalie di
prodotto e di processo.
Tecnicamente si può dire che FIAT entrava così nella Cellular Manufacturing.
Il Cellular Manufacturing è un modello organizzativo che fu utilizzato in questi anni anche da
diverse altre aziende occidentali che lo utilizzarono come strumento soft di snellimento
produttivo e organizzativo.
La sua origine non si trova in Giappone ma in Urss alla fine degli anni ’40, dove si sviluppò
la Tecnologia di Gruppo (Gallagher e Knight 1973).
Tale tecnologia aveva da un lato il vantaggio di superare i limiti congeniti ai modi
tradizionali di disporre i macchinari in officina e cioè al layout lineare e a quello funzionale 28 , e
dall’altro il vantaggio sociale e motivazionale che discendeva dalla formazione di gruppi di
macchine dedicate a fasi complete e flessibili del processo produttivo che a sua volta comportava
la creazione di gruppi autonomi di lavoratori a cui era affidato il funzionamento di quell’insieme
di macchine.
La tecnologia di Gruppo richiede, infatti, operai allenati a frequenti set-up delle macchine, a
conoscere l’intera fase di lavorazione compiuta nel gruppo di cui fanno parte, a scambiarsi le
mansioni, a prendere microdecisioni, che garantiscono il regolare funzionamento del processo.
Lo sviluppo di questo modello in Europa fu descritto e studiato sia in Europa (Wemmerlov e
Hyer 1989) sia negli USA dove venne considerato un importante strumento per il rinnovamento
industriale di fronte alla sfida giapponese (Wemmerlov e Hyer 1987).
Qualcuno ha anche sostenuto che Comau abbia fatto opera di lobby interna al gruppo per vendere i suoi prodotti alla
Fiat Auto e sperimentare la loro efficienza prima di immetterli su mercati più ampi.
28 Nel layout lineare macchine che svolgono operazioni differenti sono collocate una di seguito all’altra in modo che
il materiale lavorato scorre seguendo l’ordine logico delle operazioni. Tale disposizione evita code e spostamenti
inutili ma comporta una notevole rigidità di flusso produttivo laddove non è possibile variare l’ampiezza dei lotti
standardizzati.
Al contrario nel layout funzionale i vantaggi e gli inconvenienti si capovolgono.
Nel layout funzionale le macchine dello stesso tipo, come ad esempio i torni o le frese, sono raggruppate in un solo
reparto dedicato alla esecuzione di una sola fase del processo.
Il layout funzionale consente di variare sia la quantità che la qualità del programma produttivo, ma ha il difetto che
obbliga il materiale a numerosi tragitti e a lunghe attese tra un reparto e l’altro.
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- N. 4/2005