organizzazione snella e modulare. Come si adatta il sindacato
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M. Canauz – Oltre <strong>il</strong> taylorismo: l’Organizzazione Snella, quella Modulare e <strong>il</strong> loro Riflesso sul Sindacato<br />
LA SOSTITUZIONE RAPIDA DEGLI STAMPI: UN CASO AZIENDALE.<br />
Personalmente ho collaborato con una piccola azienda dell’Alto M<strong>il</strong>anese che stampava plastica.<br />
All’inizio della sua attività tendeva a priv<strong>il</strong>egiare solo le grandi commesse.<br />
Il cambio stampi sulle presse veniva fatto <strong>il</strong> meno pos<strong>si</strong>b<strong>il</strong>i e l’incidenza del tempo di cambio<br />
stampo sulla produzione era molto contenuto, tanto da non richiedere particolare attenzione o<br />
particolari rifles<strong>si</strong>oni.<br />
Più in generale la gestione del tempo non era particolarmente curata.<br />
Aumentata la concorrenza e accettati ordini anche di piccola entità la gestione del tempo e<br />
l’attrezzaggio delle macchine divennero fondamentali per i costi di produzione.<br />
Si introdussero così diverse soluzioni organizzative quali:<br />
Riduzione del ciclo di prodotto mediante coordinamento delle attività di fornitura,<br />
trasformazione ed eva<strong>si</strong>one, passando dal concetto di Lotto Economico a quello di Produzione a<br />
Flusso.<br />
Sincronizzazione dei tempi di attraversamento (Lead Time) e delle capacità produttive<br />
all'interno della catena di fabbricazione ut<strong>il</strong>izzando <strong>si</strong>stemi di Simulazione del Piano Produttivo.<br />
Riduzione dei tempi di attesa (Set Up) ut<strong>il</strong>izzando la metodologia SMED (Single Minute<br />
Exchange of Die) per gli attrezzaggi, la Manutenzione Preventiva e Programmata per i guasti, la<br />
pratica MTM (b<strong>il</strong>anciamento delle microattività) per l'equ<strong>il</strong>ibratura delle linee produttive.<br />
Ottimizzazione dei flus<strong>si</strong> di materiale mediante applicazione delle logiche FMS per la<br />
fles<strong>si</strong>b<strong>il</strong>ità del <strong>si</strong>stema produttivo.<br />
Eliminazione delle attività inut<strong>il</strong>i o ecces<strong>si</strong>vamente onerose mediante applicazione dell'anali<strong>si</strong><br />
ABC (Activity Based Costing) per la determinazione dei tempi e dei costi delle attività indirette e<br />
di struttura.<br />
Soprattutto sull’introduzione della metodologia SMED venne posta molta attenzione.<br />
Furono organizzati cor<strong>si</strong> di formazione, <strong>si</strong> modificarono le postazioni di lavoro, le<br />
attrezzature e <strong>il</strong> lay out per fac<strong>il</strong>itare le operazioni.<br />
Tutto ciò passava però prima di tutto da un diverso coinvolgimento degli attrezzisti, da un<br />
ripensamento delle postazioni di lavoro più ergonomiche, da un nuovo lay – out di reparto e da<br />
un cambiamento delle loro man<strong>si</strong>oni.<br />
Tuttavia la mancanza di una adeguata politica motivazionale fece rendere tutte queste<br />
operazioni insufficienti a migliorare decisamente i tempi di attrezzaggio peggiorando di fatto <strong>il</strong><br />
Gli aderenti a questo <strong>si</strong>ndacato avevano generalmente una certa qualificazione profes<strong>si</strong>onale<br />
ed erano in grado di influenzare fortemente le caratteristiche e <strong>il</strong> prezzo della prestazione<br />
evitando così che i datori di lavoro attraverso la competizione tra i lavoratori potessero ridurre i<br />
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