the National Sea Grant Library - University of Rhode Island
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Capítulo 7<br />
Diapositiva 10<br />
Definición<br />
Límites Operativos: Criterios que son más rigurosos que los límites críticos y que son utilizados por un operador<br />
para reducir el riesgo de una desviación.<br />
Pueden seleccionarse límites operacionales por diversas razones:<br />
100<br />
• Cuestiones de calidad (p.ej., las temperaturas de cocción altas pueden mejorar el desarrollo del sabor<br />
o controlar organismos que puedan causar deterioro);<br />
• Para evitar la desviación de un Límite Critico, los procesadores establecen a menudo un Límite<br />
Operativo que es más riguroso que el Límite Crítico. Por ejemplo, un procesador puede fijar un<br />
Límite Operativo de temperatura de cocción más alto que el Límite Crítico de HACCP. Si el<br />
monitoreo indica que las temperaturas han caído por debajo del Límite Operativo el procesador<br />
tendrá tiempo suficiente para iniciar un Ajuste en el Proceso para evitar una desviación del Límite<br />
Crítico;<br />
• Para justificar la variabilidad normal (p.ej., una freidora con una variabilidad de 5⁰F debe fijarse a por<br />
lo menos 5⁰F arriba del límite crítico para evitar una violación al mismo).<br />
La Diapositiva 11 ilustra varios puntos importantes:<br />
• Límites Operativos y ajustes en el proceso,<br />
• Límites críticos y acciones correctivas y<br />
• La importancia del tamaño de un lote<br />
En este ejemplo de procedimiento de cocción, se ha fijado un límite operativo de 200⁰F y un límite crítico de<br />
190⁰F. En algún momento los procesadores harán un ajuste en el proceso en el rango de 10⁰F que existe<br />
entre estos dos puntos a fin de volver a subir la temperatura de cocción arriba de 200⁰F. Debido a que se<br />
realiza un ajuste antes de que la temperatura descienda abajo de los 190⁰F no se requiere registrar ninguna<br />
acción correctiva. Sin embargo, si no se realiza un ajuste sino hasta que la temperatura haya descendido por<br />
debajo del límite crítico, tal como se muestra en la Diapositiva 11, deberán tomarse acciones correctivas y<br />
agregar el reporte respectivo en el archivo de registros de HACCP (se discutirá el tema de acciones correctivas<br />
y registros en los capítulos posteriores).<br />
Cuando una acción correctiva se hace necesaria, los procesadores deben ser capaces de identificar y separar<br />
los lotes afectados. Si el tamaño de los lotes es grande (Figura 1), es posible que sea necesario separar grandes<br />
cantidades del producto y tomar acciones correctivas a pesar de que solo se haya producido una cantidad<br />
pequeña del producto cuando se excedieron los límites críticos. El tamaño del lote también se relaciona con la<br />
trazabilidad y retiros de producto efectivos. Codificar la producción en lotes pequeños (Figura 2) significa que<br />
habrá una menor cantidad del producto comprometida cuando se violan los límites críticos. Por lo tanto, los<br />
procesadores deben cambiar los códigos frecuentemente y armonizar la frecuencia de monitoreo con los<br />
códigos cambiados.