0. Introducción - RiuNet - Universidad Politécnica de Valencia

II. Objetivos. 134
El trabajar con un material virgen nos va a obviar todos aquellos problemas asociados
a la procedencia del material (degradaciones, hidrólisis, contaminaciones…) y permite
centrarnos en los problemas que derivan únicamente del propio proceso de reciclado.
De modo que si no se consigue reutilizar el material virgen, adaptándolo a otros
procesos de transformación (y por lo tanto no es posible aumentar sus posibilidades
de reciclado), difícilmente podremos tener éxito con el material recuperado.
Para ello emplearemos un PET virgen específico para la fabricación de envases
mediante el proceso de inyección-soplado suministrado por la empresa BRILEN S.A y
un Polietileno de alta densidad específico para la inyección de taponería de la
empresa BP.
2.3.2 Estudio de las mezclas de PET.
La preparación de las mezclas de PET de botellería y HDPE se realizará en una
extrusora de doble husillo para asegurar una correcta dispersión entre los
componentes de la mezcla prestando especial atención al correcto procesado del PET,
el cual precisa de un cuidadoso proceso de secado.
A partir de las mezclas de PET con diferentes porcentajes de HDPE, se realizará un
estudio de optimización del proceso de inyección que constará de dos etapas:
• Estudio de la Influencia de la temperatura del molde en el proceso de inyección
• Influencia de la adición de HDPE en el proceso de inyección del PET
De igual modo que se plantea en los anteriores sistemas de mezclas, se realizará una
completa caracterización mecánica, térmica y reológica con el fin conocer como
influyen los parámetros de proceso y la proporción de HDPE añadida, sobre las
propiedades finales de la mezcla.
2.3.3 Inyección de una pieza real
En este último apartado se pretenden aplicar los resultados obtenidos en el estudio de
mezclas, al proceso de inyección de una pieza real.
Para ello se seleccionará una pieza de dimensiones medias y geometría standard de
modo que los resultados obtenidos puedan generalizarse a una mayor cantidad de
piezas fabricadas por inyección.