0. Introducción - RiuNet - Universidad Politécnica de Valencia

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I. Antecedentes. 64 incidir en un incremento de la miscibilidad. Además, se ha demostrado la influencia de otros factores como las condiciones de procesado, en la miscibilidad del sistema. Aunque las mezclas de la mayoría de los polímeros presenten una separación de fases en su estructura como resultado de esta falta de miscibilidad, puede darse cierta compatibilidad entre los componentes que posibilita la preparación de estas. Por lo general, estos sistemas parcialmente miscibles suelen presentar dos temperaturas de transición vítrea (Tg) ([31] Prolongo et al., 2002). En caso de existir inmiscibilidad total, los valores de la Tg de cada uno de los componentes se mantienen en la misma temperatura, sin experimentar variación alguna. No obstante, en aquellos sistemas que presentan una miscibilidad parcial, aparecen dos Tg con los valores desplazados. Estas corresponden a la Tg de las fases ricas en cada uno de los componentes, que mantienen suficiente entidad como para experimentar esta transición térmica. La morfología de estas mezclas parcialmente miscibles es bastante característica, con un componente o fase rica en uno de los componentes que actúa como matriz, en la cual se encuentra disperso el otro componente o fase rica en otro componente ([32] Zhong et al., 1997; [33] Schneider, 1999). Recientes estudios en sistemas parcialmente miscibles proponen la existencia de una zona de co-continuidad en la cual ambos componentes contribuyen a las prestaciones finales del blend como si de matriz se trataran. En este tipo de estructuras, los fenómenos de adhesión entre las fases juegan un papel decisivo en las prestaciones finales de la mezcla. Las interacciones en las zonas de contacto entre las dos fases, da lugar a una serie de fenómenos interfaciales de vital importancia para entender el comportamiento mecánico de las mezclas ([34] Quintanilla, 1999). La existencia de intensas interacciones en la entrecara conduce a una buena transmisión de tensiones en el sistema y este trabaja como un todo. Si los fenómenos de adhesión entre las fases no son intensos, el sistema carece de cohesión y, ante cualquier solicitación externa, cederá fracturándose. Así pues, aunque la miscibilidad total no es una situación generalizada en las mezclas de polímeros, la existencia de cierta solubilidad puede mejorar considerablemente los fenómenos de adhesión en la entrecara incrementando el nivel de compataibilidad e interacción entre ambos componentes que integran el blend y ello repercute en una optimización de las prestaciones del material ([35] Shah and Poledna, 2003). Son numerosas las mezclas que se comercializan a nivel industrial con nombres comerciales que se están imponiendo en el mercado (Tabla I. 3-1). La mayoría de estas mezclas no presenta solubilidad total (Tabla I. 3-2) donde se muestra un resumen de las características de diferentes mezclas utilizadas a nivel industrial ([17] Robeson, 1984), pero la existencia de miscibilidad en determinados rangos de
I. Antecedentes. 65 composiciones contribuye a la obtención de materiales con propiedades coherentes, en muchas ocasiones inalcanzables por los polímeros individuales. Tabla I. 3-1. Ejemplos de blends de utilización en el sector de los plásticos técnicos. Componente principal del blend Mezclas de ABS Mezclas-ASA Mezclas-PBT Mezclas-PC Mezclas-PS Abreviación ABS+PA ABS+PC ABS+PVC ABS+TPV ASA+PC ASA+PVC PBT+ASA PBT+PET PC+PBT PC+PET PS+PE PS+PP Selección de Nombres Comerciales (Registrado por marcas comerciales) Triax Bayblend, Cycolor, Lupilon, Pulse, Terblend Lustran ABS, Novaloy, Royalite Desmopan, Estane, Prevail Bayblend, Geloy, Terblend A Geloy Ultraur S Valox Azloy, Lupilon, Valox, Xenoy Makroblend, Sabre, Xenoy Styroblend Hivalloy Mezclas-PP PP+EP(D)M Kelton, Santoprene Mezclas-PPO PPO+PS PPO+PA Noryl, Luranyl Norly GTX Son muchas las ventajas que puede aportar una mezcla de diferentes materiales poliméricos ([17] Robeson, 1984; [19] Paul and Barlow, 1980). Entre otras características, se pretende mejorar la procesabilidad mediante el efecto plastificante de uno de los componentes, la resistencia mecánica y rigidez como consecuencia de la dispersión de un componente de alto módulo que actúa como una fibra de refuerzo, la resistencia al impacto mediante la dispersión de una fase de naturaleza
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