0. Introducción - RiuNet - Universidad Politécnica de Valencia

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I. Antecedentes. 44 Los separadores centrífugos han sustituido a buena parte de los separadores por gravedad en las operaciones de producción, debido a su mayor eficacia y a su tamaño mucho menor para una determinada capacidad. La elevada fuerza de sedimentación en una centrífuga da lugar a que se puedan obtener velocidades prácticas de sedimentación con partículas mucho menores que en el caso de un clasificador por gravedad. Mientras que con una fuerza mayor no se modifican las velocidades relativas de sedimentación de las partículas pequeñas, sí que se vencen los efectos perturbadores de las corrientes de convección libre y el movimiento browniano de un clasificador por gravedad. Con partículas gruesas se puede cambiar el régimen de sedimentación, de forma que una partícula que sedimenta por gravedad de acuerdo con la ley de Stokes puede sedimentar en régimen intermedio o con la ley de Newton en una centrífuga. Por lo tanto, las partículas que sedimentan con igual velocidad en una unidad por gravedad pueden a veces separarse de forma parcial en una centrífuga. Por otra parte, los flóculos sueltos o los aglomerados débiles que sedimentan rápidamente en un sedimentador por gravedad, a menudo se rompen en un clasificador centrífugo y sedimentan lentamente, o no sedimentan en absoluto, a pesar de la mayor fuerza disponible para la sedimentación. En la centrífuga separadora, la mezcla de plásticos a separar suspendida en agua se introduce de forma axial en la centrífuga, donde se encuentra la parte superior del agua, rotando a gran velocidad. Por medio de las fuerzas centrífugas, los plásticos más pesados, es decir con mayor densidad que el agua son desplazados contra las paredes de la centrífuga, mientras que las partículas más ligeras van a la parte opuesta de la pared. Para realizar separaciones de plásticos de diferentes densidades, pueden utilizarse diversos líquidos de separación, según sean las densidades de los plásticos a separar. Este sistema de separación no presenta grandes problemas económicos, ya que las instalaciones centrífugas no suponen una gran inversión y su mantenimiento así como los productos empleados para la separación tampoco representan grandes desembolsos.
I. Antecedentes. 45 Con este sistema, se pueden separar plásticos obteniendo grados de pureza muy aceptables, además la operación se puede repetir tantas veces como se desee y conseguir así grados de pureza aún mayores. Otros métodos de separación son la separación por disolución selectiva, separación electrostática, separación mediante láser, separación espectroscópica, etc. Aunque se trata de métodos válidos son excesivamente costosos para su implantación a nivel industrial ([10] Lee and Shin, 2002; [11] Inada et al., 2001). 2.2 Métodos para la adecuación de residuos plásticos preseleccionados. El proceso de recuperación no únicamente se basa en la separación de los diversos grupos de materiales poliméricos, es necesaria una adecuación de los residuos con el fin de obtener un material de elevada calidad. Las etapas fundamentales en la adecuación de los residuos plásticos son las siguientes: ♦ Separación de metales. ♦ Triturado. ♦ Lavado. ♦ Modificación física (blends). ♦ Modificación por aditivos. ♦ Mezclado. ♦ Extrusión (plastificación, homogeneización y desgasificación). ♦ Granceado. A continuación se exponen las funciones que se realizan en cada una de estas etapas, así como la importancia de éstas dentro del proceso. 2.2.1 Separación de metales. La detección y separación de metales presentes en residuos plásticos a reciclar, es un paso vital para evitar posibles daños en toda la maquinaria utilizada en el proceso de
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