0. Introducción - RiuNet - Universidad Politécnica de Valencia

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II. Objetivos. 134 El trabajar con un material virgen nos va a obviar todos aquellos problemas asociados a la procedencia del material (degradaciones, hidrólisis, contaminaciones…) y permite centrarnos en los problemas que derivan únicamente del propio proceso de reciclado. De modo que si no se consigue reutilizar el material virgen, adaptándolo a otros procesos de transformación (y por lo tanto no es posible aumentar sus posibilidades de reciclado), difícilmente podremos tener éxito con el material recuperado. Para ello emplearemos un PET virgen específico para la fabricación de envases mediante el proceso de inyección-soplado suministrado por la empresa BRILEN S.A y un Polietileno de alta densidad específico para la inyección de taponería de la empresa BP. 2.3.2 Estudio de las mezclas de PET. La preparación de las mezclas de PET de botellería y HDPE se realizará en una extrusora de doble husillo para asegurar una correcta dispersión entre los componentes de la mezcla prestando especial atención al correcto procesado del PET, el cual precisa de un cuidadoso proceso de secado. A partir de las mezclas de PET con diferentes porcentajes de HDPE, se realizará un estudio de optimización del proceso de inyección que constará de dos etapas: • Estudio de la Influencia de la temperatura del molde en el proceso de inyección • Influencia de la adición de HDPE en el proceso de inyección del PET De igual modo que se plantea en los anteriores sistemas de mezclas, se realizará una completa caracterización mecánica, térmica y reológica con el fin conocer como influyen los parámetros de proceso y la proporción de HDPE añadida, sobre las propiedades finales de la mezcla. 2.3.3 Inyección de una pieza real En este último apartado se pretenden aplicar los resultados obtenidos en el estudio de mezclas, al proceso de inyección de una pieza real. Para ello se seleccionará una pieza de dimensiones medias y geometría standard de modo que los resultados obtenidos puedan generalizarse a una mayor cantidad de piezas fabricadas por inyección.
II. Objetivos. 135 El molde a utilizar deberá poseer ciertas complejidades, ya que en el mercado existen infinidad de moldes con diferentes grados de complejidad.
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