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0. Introducción - RiuNet - Universidad Politécnica de Valencia

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IV. Resultados y discusión. 254<br />

En primer lugar la adición <strong>de</strong>l UHMWPE GUR® 5113 se realiza sin extrusión previa,<br />

por lo que ambos componentes se mezclan durante el proceso <strong>de</strong> inyección.<br />

En segundo lugar, se realiza una extrusión previa <strong>de</strong> PP reciclado y UHMWPE GUR®<br />

5113 en la extrusora <strong>de</strong> doble husillo corrotatoria <strong>de</strong> la marca COLLIN mo<strong>de</strong>lo ZK 25,<br />

<strong>de</strong> 25 mm <strong>de</strong> diámetro <strong>de</strong> husillos i relación longitud-diámetro <strong>de</strong> 24.<br />

Debido al distinto tamaño y geometría <strong>de</strong> la granza <strong>de</strong> ambos materiales, la mezcla se<br />

realiza mediante un dosificador volumétrico externo conectado a la tolva <strong>de</strong> la<br />

extrusora.<br />

Los parámetros que se han programado en la extrusora para la realización <strong>de</strong> todas<br />

las mezclas han sido las temperaturas y la velocidad <strong>de</strong> rotación <strong>de</strong> los husillos. Estos<br />

parámetros se han establecido según los datos obtenidos <strong>de</strong>l estudio <strong>de</strong>l PP reciclado<br />

y <strong>de</strong> los suministrados por el fabricante <strong>de</strong> UHMWPE GUR® 5113 (Tabla IV. 2-15).<br />

Al tratarse <strong>de</strong> materiales con puntos <strong>de</strong> fusión muy diferentes y con el fin <strong>de</strong> evitar la<br />

<strong>de</strong>gradación térmica <strong>de</strong>l PP reciclado, se opta por utilizar como temperatura <strong>de</strong><br />

obtención <strong>de</strong> las mezclas, la temperatura mínima <strong>de</strong> transformación recomendada<br />

para el UHMWPE GUR® 5113.<br />

Tabla IV. 2-15.Parámetros <strong>de</strong> extrusión utilizados en la preparación <strong>de</strong> las mezclas <strong>de</strong> PP<br />

reciclado y UHMWPE GUR® 5113.<br />

T1(ºC) T2(ºC) T3(ºC) T4(ºC) T5(ºC) TBOQUILLA(ºC) TFUNDIDO(ºC) Vel.husillos<br />

(r.p.m)<br />

150 185 190 195 200 230 230 310<br />

Durante la extrusión <strong>de</strong> las mezclas se registra el par necesario para hacer girar los<br />

husillos, tomando lectura directa <strong>de</strong> la intensidad eléctrica utilizada por el motor.<br />

Partiendo <strong>de</strong>l hecho <strong>de</strong> que a medida que aumenta la proporción <strong>de</strong> UHMWPE GUR®<br />

5113 la viscosidad <strong>de</strong> la mezcla aumenta, los valores <strong>de</strong> intensidad registrados son<br />

cada vez más altos (Tabla IV. 2-16).<br />

Como se pue<strong>de</strong> observar, la máxima proporción <strong>de</strong> carga utilizada en las mezclas ha<br />

sido <strong>de</strong>l 40%, ya que para valores superiores, la mezcla presenta una viscosidad<br />

excesiva que imposibilita su procesado.<br />

Tabla IV. 2-16.Par <strong>de</strong>l motor <strong>de</strong> la extrusora durante la preparación <strong>de</strong> las mezclas <strong>de</strong> PP<br />

reciclado y UHMWPE GUR® 5113.

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