0. Introducción - RiuNet - Universidad Politécnica de Valencia

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IV. Resultados y discusión. 254 En primer lugar la adición del UHMWPE GUR® 5113 se realiza sin extrusión previa, por lo que ambos componentes se mezclan durante el proceso de inyección. En segundo lugar, se realiza una extrusión previa de PP reciclado y UHMWPE GUR® 5113 en la extrusora de doble husillo corrotatoria de la marca COLLIN modelo ZK 25, de 25 mm de diámetro de husillos i relación longitud-diámetro de 24. Debido al distinto tamaño y geometría de la granza de ambos materiales, la mezcla se realiza mediante un dosificador volumétrico externo conectado a la tolva de la extrusora. Los parámetros que se han programado en la extrusora para la realización de todas las mezclas han sido las temperaturas y la velocidad de rotación de los husillos. Estos parámetros se han establecido según los datos obtenidos del estudio del PP reciclado y de los suministrados por el fabricante de UHMWPE GUR® 5113 (Tabla IV. 2-15). Al tratarse de materiales con puntos de fusión muy diferentes y con el fin de evitar la degradación térmica del PP reciclado, se opta por utilizar como temperatura de obtención de las mezclas, la temperatura mínima de transformación recomendada para el UHMWPE GUR® 5113. Tabla IV. 2-15.Parámetros de extrusión utilizados en la preparación de las mezclas de PP reciclado y UHMWPE GUR® 5113. T1(ºC) T2(ºC) T3(ºC) T4(ºC) T5(ºC) TBOQUILLA(ºC) TFUNDIDO(ºC) Vel.husillos (r.p.m) 150 185 190 195 200 230 230 310 Durante la extrusión de las mezclas se registra el par necesario para hacer girar los husillos, tomando lectura directa de la intensidad eléctrica utilizada por el motor. Partiendo del hecho de que a medida que aumenta la proporción de UHMWPE GUR® 5113 la viscosidad de la mezcla aumenta, los valores de intensidad registrados son cada vez más altos (Tabla IV. 2-16). Como se puede observar, la máxima proporción de carga utilizada en las mezclas ha sido del 40%, ya que para valores superiores, la mezcla presenta una viscosidad excesiva que imposibilita su procesado. Tabla IV. 2-16.Par del motor de la extrusora durante la preparación de las mezclas de PP reciclado y UHMWPE GUR® 5113.
IV. Resultados y discusión. 255 % UHMWPE GUR® 5113 Par (A) 5 5,5 10 6,3 15 6,8 25 7,5 40 8,2 Una vez iniciado el proceso de extrusión, las mezclas se realizan con total normalidad, observando cómo la granza extruída posee cierta rugosidad (Figura IV. 2-19), la cual aumenta a medida que incrementamos el porcentaje de UHMWPE GUR® 5113. Este hecho nos indica que existe cierta dispersión entre los componente de la mezcla ([21] Utracki L.A. , 2002). Figura IV. 2-19.Imagen de la granza obtenida de las mezclas de PP reciclado y UHMWPE GUR® 5113. De cada proporción de mezcla se prepara una cantidad de 2 Kg aproximadamente, para la posterior inyección de las probetas de ensayo.
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