0. Introducción - RiuNet - Universidad Politécnica de Valencia

IV. Resultados y discusión. 284
Como se ha podido ver a lo largo del presente estudio, el uso del HDPE ALCUDIA ®
C-20 como modificador de viscosidad, no ha producido disminuciones importantes en
las propiedades mecánicas de las mezclas, tal como ocurría con el empleo del
UHMWPE GUR® 5113, obteniéndose incluso cierto incremento en alguna de ellas.
Por otro lado, el estudio reológico, nos ha desvelado que con proporciones de carga
en torno al 20% de HDPE ALCUDIA ® C-20, se alcanzan los valores de viscosidad
típicos del proceso de extrusión-soplado.
Si consideramos la Tensión de Rotura (Rm) como la propiedad mecánica
representativa de las mezclas realizadas, y estudiamos su evolución respecto a la
disminución de índice de fluidez, observamos como para alcanzar valores de MFI
típicos del proceso de extrusión-soplado, en el caso de utilizar como modificador de
viscosidad el UHMWPE GUR® 5113 se produce una pérdida en torno al 45% (Figura
IV. 2-37). En cambio, utilizando como modificador de viscosidad el HDPE ALCUDIA ®
C-20, los valores de Tensión de Rotura, disminuyen únicamente un 20% respecto al
PP reciclado original.
Por lo tanto, vistos los valores de MFI alcanzados con cada uno de los materiales
incorporados, las proporciones de carga necesarias para conseguir dichas
modificaciones, la evolución de las propiedades mecánicas de las mezclas, y
considerando el precio de cada uno de los materiales, podemos decir que la opción
mas interesante para alcanzar los objetivos perseguidos es la de incorporar HDPE
ALCUDIA ® C-20 al PP reciclado en proporciones en torno al 20%.