0. Introducción - RiuNet - Universidad Politécnica de Valencia

IV. Resultados y discusión. 272
Se preparan 2 kg aproximadamente de cada mezcla, cantidad suficiente para la
inyección de las probetas necesarias en la posterior caracterización.
Previo a la inyección de las probetas normalizadas de tracción e impacto, se realiza
un proceso de secado al material extruído con el fin de eliminar posibles restos de
humedad en la granza. Estas muestras se inyectan con los parámetros
recomendados por el fabricante, de modo que las temperaturas de inyección son las
mismas que las utilizadas en la extrusión.
Las mezclas se inyectan sin ningún tipo se problema de llenado ni de adherencia de
las piezas al molde, ajustando según la viscosidad de cada una de las mezclas, los
parámetros necesarios. Otro efecto observado durante la inyección de las mezclas es
que al igual que ocurría con el UHMWPE GUR® 5113, a medida que aumenta la
proporción de HDPE ALCUDIA ® C-20, la contracción de las piezas es mucho menor,
obteniéndose en las probetas menos rechupes y logrando por consiguiente una mayor
estabilidad dimensional.