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0. Introducción - RiuNet - Universidad Politécnica de Valencia

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IV. Resultados y discusión. 286<br />

2.6 Conclusiones parciales<br />

La granza obtenida <strong>de</strong> las mezclas <strong>de</strong> PP reciclado y PP ISPLEN ® PB 140 G2M<br />

presenta una superficie exterior totalmente lisa lo que nos indica que no existe<br />

dispersión entre los componentes <strong>de</strong> la mezcla.<br />

La adición <strong>de</strong> PP ISPLEN ® PB 140 G2M mejora las propieda<strong>de</strong>s mecánicas<br />

resistentes <strong>de</strong>l PP reciclado cuando la proporción <strong>de</strong> carga no supera el 25%. Para<br />

mayores proporciones <strong>de</strong> carga, el <strong>de</strong>scenso es generalizado.<br />

Las propieda<strong>de</strong>s mecánicas dúctiles <strong>de</strong>l PP reciclado aumentan con la incorporación<br />

<strong>de</strong> PP ISPLEN ® PB 140 G2M, alcanzando valores especialmente elevados para<br />

proporciones <strong>de</strong> carga <strong>de</strong>l 60% y 80%.<br />

De modo general, la adición <strong>de</strong>l PP ISPLEN ® PB 140 G2M mejora las propieda<strong>de</strong>s<br />

mecánicas <strong>de</strong>l PP reciclado, obteniendo en las mezclas valores intermedios a la <strong>de</strong> los<br />

dos componentes, pero sin observar un comportamiento lineal.<br />

El uso <strong>de</strong>l PP ISPLEN ® PB 140 G2M como modificador <strong>de</strong> viscosidad no va a provocar<br />

problemas <strong>de</strong> compatibilidad, pero su eficacia va a ser limitada, ya que con la adición<br />

<strong>de</strong> un 20%, el MFI <strong>de</strong> la mezcla tan solo disminuye hasta valores <strong>de</strong> 10 g/10min, lejos<br />

<strong>de</strong> la zona <strong>de</strong> MFI óptima para el proceso extrusión-soplado.<br />

Se observa cierta rugosidad superficial en la granza obtenida <strong>de</strong> las mezclas <strong>de</strong> PP<br />

reciclad y UHMWPE GUR® 5113 lo que nos indica que existe dispersión entre los<br />

componentes <strong>de</strong> la mezcla.<br />

La inmiscibilidad en cuanto a proceso existente entre el UHMWPE GUR® 5113 y el PP<br />

reciclado provoca una pérdida generalizada en las propieda<strong>de</strong>s mecánicas <strong>de</strong> las<br />

mezclas, in<strong>de</strong>pendientemente <strong>de</strong>l método <strong>de</strong> mezclado. El comportamiento mecánico<br />

observado en las mezclas es <strong>de</strong>bido a que no existe ningún tipo <strong>de</strong> cohesión entre los<br />

componentes, por lo que la presencia <strong>de</strong> UHMWPE, incluso en pequeñas cantida<strong>de</strong>s,<br />

ejerce un doble efecto sobre las características mecánicas <strong>de</strong> las mezclas. Por un<br />

lado, la falta <strong>de</strong> interacción entre los componentes provoca una <strong>de</strong>ficiente transmisión<br />

<strong>de</strong> esfuerzos, <strong>de</strong> ahí que se produzca un <strong>de</strong>terioro en las propieda<strong>de</strong>s mecánicas<br />

resistentes. Por otro lado, y <strong>de</strong>bido a la incompatibilidad <strong>de</strong> proceso entre los<br />

componentes, se genera la aparición <strong>de</strong> dos fases, una fase matriz formada por el<br />

polímero <strong>de</strong> menor viscosidad, que en este caso es el PP reciclado, y una fase<br />

dispersa <strong>de</strong> UHMWPE GUR® 5113 que actúa como un concentrador <strong>de</strong> tensiones<br />

incidiendo en la reducción <strong>de</strong> las propieda<strong>de</strong>s dúctiles.

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