0. Introducción - RiuNet - Universidad Politécnica de Valencia

IV. Resultados y discusión. 256
Para la realización de las probetas normalizadas de tracción e impacto se preparan las
muestras extruídas, realizando un proceso previo de secado en estufa con el fin de
eliminar posibles restos de humedad en la granza.
Utilizando las mismas temperaturas que se emplearon en la extrusión, las mezclas se
inyectan sin ningún tipo se problema de llenado ni de adherencia de las piezas al
molde
Durante el proceso de inyección observamos que a medida que aumentamos el
porcentaje de modificador de viscosidad, la fluidez de la mezcla disminuye
notablemente, lo que precisa de correcciones en los parámetros de llenado. Otro
efecto que se observa durante la inyección de las mezclas es que a medida que
aumenta la proporción de UHMWPE GUR® 5113, la contracción de las piezas es
mucho menor, obteniéndose en las probetas menos rechupes y logrando por
consiguiente una mayor estabilidad dimensional.
Este efecto se explica fácilmente por el hecho de que generalmente a medida que
aumenta la viscosidad de un polímero, la longitud de sus moléculas (macromoléculas)
se incrementa, de modo que se dificulta el fenómeno de cristalización, responsable
directo de la contracción final de la pieza
2.4.2 Caracterización mecánica de las mezclas de PP reciclado y UHMWPE GUR®
5113.
En apartados previos, se ha comentado la existencia de incompatibilidad de proceso
entre los componentes de las mezclas que se pretenden estudiar. Esta
incompatibilidad radica principalmente en la gran diferencia de viscosidad que existe
entre ellos.
Con el fin de establecer la influencia del modificador de viscosidad y del proceso de
mezclado, sobre las propiedades mecánicas, se realiza el ensayo de tracción a las
muestras inyectadas previamente.
Tanto en las mezclas realizadas mediante extrusión previa, como en las obtenidas
directamente en la máquina de inyección se observa una pérdida generalizada en
cuanto a las propiedades mecánicas resistentes. En el caso de la tensión de rotura se
produce un rápido descenso en los valores (Tabla IV. 2-17), incluso con pequeños
porcentajes de mezcla, alcanzándose para el 40% de carga los valores mínimos
(Figura IV. 2-20).