0. Introducción - RiuNet - Universidad Politécnica de Valencia

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IV. Resultados y discusión. 320 500 µm Onset 74.21 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 Temperatura (ºC) Onset 245.40 ºC Figura IV. 3-21. Curva TMA de una muestra de PET
IV. Resultados y discusión. 321 3.2.5 Caracterización reológica Para la realización de un completo estudio reológico y poder estudiar la evolución de la viscosidad a lo largo de un intervalo de velocidades de cizalla, se someten las mezclas al ensayo de reometría capilar. Previo a la realización de los ensayos se procede al acondicionamiento de las muestras, realizando un proceso de deshumidificación con el fin de que no se produzcan efectos de hidrólisis durante el ensayo. La temperatura utilizada para el ensayo, según indica la norma ISO 11443 para el PET, es de 275ºC. Se establecen altos valores de velocidades de cizalla (5000 – 10000 s -1 ) ya que son los que ocurren durante cualquier proceso de inyección. Los ensayos se realizan sobre muestras inyectadas a 30ºC de temperatura de molde y con distintas proporciones de HDPE (0, 5, 10 y 15 %). De los resultados obtenidos se deduce en primer lugar la gran influencia que la adición de HDPE provoca sobre los valores de viscosidad, observando un importante descenso en los valores de viscosidad con la adición de un 5% de HDPE al PET virgen. A medida que vamos incrementando el porcentaje de HDPE, se observa una constante disminución de los valores, no siendo ésta tan acusada como la ocurrida entre los dos primeros valores de la gráfica (Figura IV. 3-22). También se verifica que los valores de viscosidad obtenidos para velocidades de cizalla de 10000 s -1 son inferiores a los obtenidos con valores de cizalla de 5000 s -1 siendo los primeros los más significativos ya que reproducen más fielmente las condiciones reales de transformación mediante inyección. Estas disminuciones de los valores de viscosidad se justifican por la diferente viscosidad que poseen ambos componentes de la mezcla, de modo que durante el proceso de inyección, el material de menor viscosidad (en este caso el HDPE) se sitúa en la parte externa de la masa fundida, estando en contacto con las paredes del molde y provocando que la mezcla avance con mayor facilidad, lo que se traduce en unos menores valores de viscosidad.
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