0. Introducción - RiuNet - Universidad Politécnica de Valencia

I. Antecedentes. 93
Si las planchas de PET a utilizar en el termoconformado son de pequeño espesor, no
existe ningún problema para su utilización en el termoconformado en vacío. En
cambio, si las planchas a utilizar son de un espesor grueso, el termoconformado se
hace más difícil debido al elevado punto de fusión (255ºC), ya que la masa fundida
tiene muy poca consistencia, siendo necesario aire de apoyo para que no se combe el
material.
Inyección.
Es el proceso mediante el cual fundimos el PET (existen grados especiales para tal
fin), y lo inyectamos a presión dentro de una cavidad.
Mediante la inyección de PET podremos fabricar algunos envases (normalmente para
productos cosméticos), carcasas, e incluso se están desarrollando sistemas para la
obtención de piezas de la carrocería de los automóviles.
Mediante este sistema de transformación también se obtienen las ‘preformas’ que
posteriormente serán sopladas para la obtención de botellas.
La inyección del PET se puede efectuar en una máquina convencional con la salvedad
de disponer de un sistema de deshumidificación para reducir al 0.04% el contenido de
humedad en la resina, que nos permita obtener en el producto final las propiedades
esperadas.
Las temperaturas de transformación en inyección del PET están en torno a los 280ºC
siendo un valor relativamente elevado si lo comparamos con los termoplásticos más
comunes para inyección (Tabla I. 5-4).
Tabla I. 5-4.Temperaturas típicas de transformación del PET y otros termoplásticos
Temperaturas
del proceso de
inyección (ºC)
PET PVC PP HDPE LDPE PS
270-290 160-195 190-280 175-200 175-260 175-260