0. Introducción - RiuNet - Universidad Politécnica de Valencia

IV. Resultados y discusión. 287
Debido a que el UHMWPE GUR® 5113 posee una fluidez muy baja, podremos
alcanzar los 5 g/10min típicos de un grado para extrusión-soplado, con la adición de
un 30% de carga. Este porcentaje de carga, desde el punto de vista del reciclador
sería relativamente atractivo, dada la gran diferencia de precio existente entre el PP
reciclado y el UHMWPE GUR® 5113. Los valores de Índice de Fluidez obtenidos son
mucho mas elevados de lo esperado, ya que debido a la baja miscibilidad entre ambos
polímeros, el material de mayor fluidez, en este caso el PP reciclado, se sitúa durante
el ensayo en la parte exterior de la mezcla, permaneciendo en contacto con las
paredes del cilindro y por consiguiente facilitando la salida de la mezcla a través de la
boquilla.
La mezcla de PP reciclado con un 40% de UHMWPE GUR® 5113 muestra una curva
reológica muy similar al de un PP formulado para el proceso de extrusión-soplado.
El proceso de preparación de las mezclas de PP reciclado y HDPE ALCUDIA ® C-20
mediante extrusora se realiza con total normalidad, observando como la granza
adquiere una superficie bastante lisa, lo que nos indica que existe una buena cohesión
entre los componentes y que no existe dispersión aparente.
Las mezclas de HDPE ALCUDIA ® C-20 y PP reciclado se inyectan sin ningún tipo se
problema de llenado ni de adherencia de las piezas al molde, ajustando según la
viscosidad de cada una de las mezclas, los parámetros necesarios. Al igual que ocurre
con el UHMWPE GUR® 5113, a medida que aumenta la proporción de carga, la
contracción de las piezas es mucho menor, obteniéndose en las probetas menos
rechupes y logrando por consiguiente una mayor estabilidad dimensional.
El uso del HDPE ALCUDIA ® C-20 como modificador de viscosidad, no ha producido
disminuciones importantes en las propiedades mecánicas de las mezclas,
obteniéndose incluso cierto incremento en alguna de ellas cuando la proporción de
carga se encuentra en torno al 15- 20%.
El estudio reológico, nos ha desvelado que con proporciones de carga en torno al 20%
de HDPE ALCUDIA ® C-20, se alcanzan los valores de viscosidad típicos del proceso
de extrusión-soplado.
Vistos los valores de MFI alcanzados con los tres modificadores de viscosidad
incorporados, las proporciones de carga necesarias para conseguir dichas
modificaciones, la evolución de las propiedades mecánicas de las mezclas, y
considerando el precio de cada uno de los materiales, podemos decir que la opción
mas interesante para alcanzar los objetivos perseguidos es la de incorporar HDPE
ALCUDIA ® C-20 al PP reciclado en proporciones en torno al 20%.