Identification des mécanismes de fissuration dans un alliage d ...

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3.2 Etude de la propagation des fissures de fretting 97 ◽ • angle d’amorçage θ a , Y
98 Etude de la fissuration sous chargement de fretting et de fatigue au point exact d’amorçage. On note cependant qu’il n’y a aucune différence notable dans la position des joints entre les deux coupes (pour mémoire Z ‖ L); la position des joints au point d’amorçage peut donc être déduite facilement. L’analyse de la position des joints de grains montre une très bonne corrélation θa (˚) épaisseur de l’éprouvette (µm) ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 90 70 ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ 50 ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ 30 ◽ 10 ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ ◽ −10 ◽ ◽ −30 −50 X Y Z = +30µm 100µm Z = −30µm direction de propagation Fig. 3.27: Analyse de la position des joints de grain obtenue par mouillage au gallium et comparaison avec les angles d’amorçage en fretting observés par tomographie (voir le texte pour les explications). avec la limite entre les plateaux, et confirme donc l’hypothèse d’un amorçage multiple, suivi d’une phase de coalescence. L’amorçage dans un grain est probablement corrélé à une orientation cristallographique favorable vis avis de la sollicitation de contact. Des mesures EBSD ont été entreprises sur des échantillons pour essayer de déterminer l’orientation cristallographique des grains aboutissant à un amorçage en fretting, mais sans succès. En dehors de la difficulté de préparer (polir) la zone très proche de la surface sans arrondir le bord, il est apparu que l’écrouissage cyclique subi par le matériau lors de l’essai de fretting empêchait l’indexation des figures de diffraction sur toute la zone
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N o d’ordre : 05 ISAL 0002 Année
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ii TABLE DES MATIÈRES 3 Etude de l
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4 Introduction et contexte industri
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12 Etat de l’art concentration de
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16 Etat de l’art 1.1.4 Le phénom
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34 Etat de l’art Fig. 1.19: Effet
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38 Etat de l’art a○ Q(t) b○ d
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40 Etat de l’art tout premiers st
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42 Etat de l’art 50 µm des grain
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