Identification des mécanismes de fissuration dans un alliage d ...
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174 Modélisation <strong>de</strong> la <strong>fissuration</strong> et <strong>de</strong> l’influence <strong>de</strong> la microstructure<br />
critère N r (cycles) ᾱ (˚) ¯ FS<br />
propagation rectiligne 56000 0.0 0.0<br />
max(FS) 86000 39,0 0,453<br />
min(α) 112000 14,2 0,198<br />
min(α/FS) 89000 16,4 0,445<br />
Tab. 4.4: Influence du critère <strong>de</strong> propagation utilisé sur les gran<strong>de</strong>urs principales<br />
liées à la propagation (données correspondant à la figure 4.23 i.e. <strong>un</strong><br />
essai par critère).<br />
fissure a toute liberté pour choisir <strong>un</strong> plan <strong>de</strong> fissure très vertical du moment<br />
que l’angle <strong>de</strong> twist est faible (à la limite, <strong>un</strong> plan vertical donnera <strong>un</strong>e durée<br />
<strong>de</strong> vie infinie). Le <strong>de</strong>rnier critère apparaît comme le meilleur pour décrire les<br />
<strong>mécanismes</strong> <strong>de</strong> propagation : la valeur <strong>de</strong> ᾱ correspondante est proche <strong>de</strong> celle<br />
obtenue avec <strong>un</strong>e simple minimisation du twist et la fissure se propage sur <strong><strong>de</strong>s</strong><br />
plans activés par <strong>un</strong> facteur <strong>de</strong> Schmid important.<br />
Influence <strong>de</strong> la texture<br />
Nous allons maintenant nous intéresser à l’influence <strong>de</strong> la texture sur la propagation.<br />
Dans toute la suite sauf mention du contraire, la texture est distribuée<br />
aléatoirement sur les grains composant la section (le matériau est largement<br />
recristallisé et on ne prend pas en compte les petits grains <strong>dans</strong> la simulation <strong>de</strong><br />
la microstructure). Pour caractériser l’influence du tirage <strong>de</strong> la microstructure<br />
sur la propagation, on réalise plusieurs calculs i<strong>de</strong>ntiques entre eux, en faisant<br />
<strong>un</strong>iquement varier l’orientation <strong><strong>de</strong>s</strong> grains (aléatoire) entre chaque calcul. Sur la<br />
figure 4.24, les résultats <strong>de</strong> trois calculs sont présentés par comparaison entre les<br />
fronts <strong><strong>de</strong>s</strong> fissures. Une première remarque : les fronts sont calculés à posteriori<br />
par interpolation <strong><strong>de</strong>s</strong> nombres <strong>de</strong> cycles entre les différents joints <strong>de</strong> grains. Les<br />
petites irrégularités (< taille <strong>de</strong> grain) ne sont donc pas à prendre en compte,<br />
c’est la forme générale du front qui est l’information pertinente ici. Les acci<strong>de</strong>nts<br />
observés sur le front <strong>de</strong> taille supérieure ou égale à la taille <strong>de</strong> grain sont par<br />
contre bien réels et dénotent d’<strong>un</strong>e orientation cristallographique défavorable,<br />
ralentissant la fissure. On constate que la forme du front ainsi que son évolution<br />
au cours <strong>de</strong> la propagation est très différente entre les 3 essais. Ces différences<br />
<strong>de</strong> formes sont d’ailleurs très proches <strong>de</strong> celles observées sur les faciès <strong>de</strong> rupture<br />
<strong><strong>de</strong>s</strong> éprouvettes lisses testées <strong>dans</strong> le sens L. Les résultats <strong>de</strong> ces trois calculs<br />
montrent que la forme du front <strong>de</strong> fissure semble donc fortement liée au tirage<br />
<strong><strong>de</strong>s</strong> orientations <strong><strong>de</strong>s</strong> grains (même pour <strong>un</strong> tirage aléatoir). Ce résultat est<br />
intéressant car il laisse à penser qu’<strong>un</strong>e texture non aléatoire aura donc aussi <strong>un</strong><br />
effet. Ce point peut être utilisé pour tester si <strong>un</strong>e texture donnée est capable <strong>de</strong><br />
ralentir les fissures, et sera (brièvement) abordé au par. 4.4.6.