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Identification des mécanismes de fissuration dans un alliage d ...

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134 Etu<strong>de</strong> <strong>de</strong> la <strong>fissuration</strong> sous chargement <strong>de</strong> fretting et <strong>de</strong> fatigue<br />

direction et il aurait été très intéressant <strong>de</strong> calculer les facteurs d’intensité <strong>de</strong><br />

contrainte pour en tester la corrélation avec la vitesse <strong>de</strong> propagation locale. Cela<br />

n’a malheureusement pas été possible, car il faudrait à ce sta<strong>de</strong> recourir à <strong>un</strong>e<br />

modélisation poussée <strong>de</strong> la géométrie réelle <strong>de</strong> la fissure pour calculer les facteurs<br />

d’intensité <strong>de</strong> contrainte. Notons que <strong>de</strong> nouvelles techniques qui commencent<br />

à faire leur apparition, permettent <strong>de</strong> faire ces calculs, citons la création d’<strong>un</strong><br />

maillage Éléments finis à partir <strong>de</strong> la fissure segmentée sous Amira © ; citons<br />

aussi les calculs XFEM 10 . On trouve pour information les vitesses <strong>de</strong> propagation<br />

moyennes suivantes 11 :<br />

• on a pas d’information <strong>dans</strong> le plan 1;<br />

• la vitesse <strong>dans</strong> le plan 2 est perturbée par la coalescence avec la <strong>de</strong>uxième<br />

amorce;<br />

• v 3 = 5.10 −3 µm /cycle;<br />

• v 4 = 6.10 −3 µm /cycle.<br />

L’analyse n’est pas facilitée ici par la détection <strong>un</strong> peu tardive <strong>de</strong> la fissure (à<br />

37000 cycle) qui fait que l’on ne possè<strong>de</strong> pas l’information sur la vitesse <strong>dans</strong> le<br />

plan 1. Néanmoins si on compare la propagation globale <strong>de</strong> la fissure <strong>dans</strong> les<br />

directions X et Y, on peut remarquer qu’au cours du cyclage, la fissure croît<br />

d’environ 100 µm <strong>dans</strong> la direction X et 150 µm <strong>dans</strong> la direction Y (à ses <strong>de</strong>ux<br />

extrémités). Il semblerait donc que le fort angle <strong>de</strong> twist observé pour franchir<br />

le grain <strong>dans</strong> la direction X a retardé la fissure.<br />

L’étu<strong>de</strong> <strong>de</strong> la <strong>fissuration</strong> par micro-tomographie confirme le mécanisme <strong>de</strong> <strong>fissuration</strong><br />

par tilt/twist proposé à l’issue <strong>de</strong> l’analyse <strong><strong>de</strong>s</strong> surfaces fissurées par EBSD.<br />

L’amorçage sur intermétalliques est également confirmé en l’absence <strong>de</strong> concentration<br />

<strong>de</strong> contraintes et la coalescence <strong>de</strong> plusieurs fissures est aussi observée<br />

comme <strong>dans</strong> le cas <strong><strong>de</strong>s</strong> éprouvettes lisses classiques (voir par. 3.3.1).<br />

3.4 Propagation <strong>de</strong> fissures amorcées en fretting<br />

sous chargement <strong>de</strong> fatigue<br />

Dans cette section, nous nous intéressons à l’évolution <strong>de</strong> fissures <strong>de</strong> fretting soumises<br />

à <strong>un</strong> chargement <strong>de</strong> fatigue représentatif <strong>de</strong> celui d’<strong>un</strong>e pièce aéronautique.<br />

Une contrainte <strong>de</strong> 100 MPa avec <strong>un</strong> rapport <strong>de</strong> charge R=0,15 est donc appliquée<br />

sur les éprouvettes contenant les fissures <strong>de</strong> fretting, spécialement préparées selon<br />

la procédure décrite au paragraphe 2.4.3.<br />

10 pour eXten<strong>de</strong>d Finite Element Method<br />

11 vitesses calculées <strong>dans</strong> le plan local <strong>de</strong> <strong>fissuration</strong>

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