Identification des mécanismes de fissuration dans un alliage d ...
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FOLIO ADMINISTRATIF<br />
THESE SOUTENUE DEVANT L'INSTITUT NATIONAL DES SCIENCES APPLIQUEES DE LYON<br />
NOM : PROUDHON DATE <strong>de</strong> SOUTENANCE : 10<br />
janvier 2005<br />
(avec précision du nom <strong>de</strong> je<strong>un</strong>e fille, le cas échéant)<br />
Prénoms : Henry<br />
TITRE : IDENTIFICATION DES MECANISMES DE FISSURATION DANS UN ALLIAGE D'ALUMINIUM SOLLICITE EN<br />
FRETTING ET EN FATIGUE<br />
NATURE : Doctorat Numéro d'ordre : 05 ISAL 0002<br />
Ecole doctorale : Matéraiux <strong>de</strong> Lyon<br />
Spécialité : Matériau<br />
Cote B.I.U. - Lyon : T 50/210/19 / et bis CLASSE :<br />
RESUME :<br />
L'allègement <strong><strong>de</strong>s</strong> structures est aujourd'hui <strong>un</strong> problème central <strong>dans</strong> l'industrie<br />
aéronautique. Une <strong><strong>de</strong>s</strong> solution envisagée est <strong>de</strong> mieux maîtriser le dimensionnement,<br />
notamment en fatigue, pour les composants <strong>de</strong> fuselage et <strong>de</strong> voilure. Dans <strong>de</strong> tels<br />
composants, les zones d'assemblage mécanique (rivets, boulons) constituent <strong><strong>de</strong>s</strong> zones<br />
à risque du fait <strong><strong>de</strong>s</strong> concentrations <strong>de</strong> contraintes qui y existent. Plus précisément,<br />
le contact entre les pièces peut induire <strong>un</strong> phénomène <strong>de</strong> fretting et conduire à<br />
l'amorçage précoce <strong>de</strong> fissures. Parallèlement la présence du trou peut<br />
considérablement accélerer la propagation d'<strong>un</strong>e telle fissure et mettre en danger<br />
l'integrité <strong>de</strong> la structure.<br />
Le but <strong>de</strong> cette thèse est d'i<strong>de</strong>ntifier les <strong>mécanismes</strong> mis en jeu <strong>dans</strong> l'amorçage et<br />
la propagation d'<strong>un</strong>e fissure au sein d'<strong>un</strong> assemblage mécanique. Le matériau étudié<br />
est <strong>un</strong> <strong>alliage</strong> d'aluminium 2024. Des essais <strong>de</strong> fretting ont été réalisés afin <strong>de</strong><br />
caractériser avec précision le seuil d'amorçage <strong><strong>de</strong>s</strong> fissures ainsi que leur longueur<br />
maximale à partir <strong>de</strong> paramètres <strong>de</strong> chargement macroscopiques. D'autre part, <strong><strong>de</strong>s</strong><br />
essais <strong>de</strong> fatigue sur éprouvettes trouées ont été menés à bien <strong>dans</strong> le but <strong>de</strong><br />
déterminer les lois <strong>de</strong> propagation <strong><strong>de</strong>s</strong> fissures en présence <strong>de</strong> concentration <strong>de</strong><br />
contraintes.<br />
L'utilisation <strong>de</strong> la diffraction <strong><strong>de</strong>s</strong> électrons rétrodiffusés (EBSD) et <strong>de</strong> la<br />
microtomographie X a permis <strong>de</strong> mettre en évi<strong>de</strong>nce <strong>un</strong> effet important <strong>de</strong> la<br />
microstructure sur l'amorçage et la propagation <strong><strong>de</strong>s</strong> fissures. Parallèlement, <strong>un</strong><br />
modèle <strong>de</strong> propagation <strong><strong>de</strong>s</strong> fissures <strong>de</strong> fatigue reposant sur la cristallographie<br />
locale en avant du front a été développé. Ce modèle reproduit fidèlement les<br />
intéractions tri-dimensionnelles <strong><strong>de</strong>s</strong> fissures avec la microstructure et permet<br />
d'étudier l'influence <strong>de</strong> la cristallographie du matériau sur la dispersion <strong><strong>de</strong>s</strong><br />
nombres <strong>de</strong> cycles à rupture.<br />
MOTS-CLES : Fatigue, Fretting, Alliaged'aluminium, Fissures courtes<br />
Laboratoire (s) <strong>de</strong> recherches :<br />
Directeurs <strong>de</strong> thèse:<br />
GEMPPM (INSA Lyon)<br />
LTDS (Ecole Centrale <strong>de</strong> Lyon)<br />
Jean-Yves Buffière (GEMPPM)<br />
Siegfried Fouvry (LTDS)<br />
Prési<strong>de</strong>nt <strong>de</strong> jury : M. Yves BRECHET<br />
Composition du jury :<br />
M. Yves BRECHET<br />
M. Trevor LINDLEY<br />
Mme Sylvie POMMIER<br />
Mme Véronique DOCQUET<br />
M.Jean-Yves BUFFIERE<br />
M. Siegfried Fouvry