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Identification des mécanismes de fissuration dans un alliage d ...

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3.3 Etu<strong>de</strong> <strong>de</strong> la propagation <strong>de</strong> fissures <strong>de</strong> fatigue - Influence <strong>de</strong> la<br />

microstructure 133<br />

passage <strong>de</strong> la fissure. Un point surprenant est que la projection <strong>de</strong> tous ces plans<br />

sur la direction perpendiculaire à la contrainte donne <strong>un</strong> front <strong>de</strong> fissure assez<br />

homogène finalement, assez proche d’<strong>un</strong> front semi-elliptique (en tout cas lorque<br />

la fissure est <strong>dans</strong> l’état final i.e. qu’elle a eu le temps <strong>de</strong> se développer <strong>dans</strong> le<br />

nouveau grain). Une représentation schématique <strong>de</strong> la fissure selon 4 plans est<br />

présentée sur la figure 3.57.<br />

Z<br />

n 3<br />

n 4<br />

n 1<br />

n 2<br />

X<br />

Y<br />

Fig. 3.57: Représentation schématique <strong>dans</strong> l’espace <strong>de</strong> la fissure observée<br />

par microtomographie; la fissure se développe à partir du plan P1 vers les<br />

plans P2, P3 et P4 définis par leur vecteur normal.<br />

discussion<br />

L’analyse <strong>de</strong> la <strong>fissuration</strong> par micro-tomographie, montre le fort potentiel <strong>de</strong><br />

la technique pour la quantification <strong><strong>de</strong>s</strong> mécanisme réels mis en jeu <strong>dans</strong> les<br />

tout premiers sta<strong><strong>de</strong>s</strong> <strong>de</strong> propagation (typiquement lorsque la fissure est localisée<br />

<strong>dans</strong> <strong>un</strong>e dizaine <strong>de</strong> grains). L’analyse d’<strong>un</strong>e fissure et <strong>de</strong> sa propagation a été<br />

possible montrant <strong>un</strong>e propagation sur <strong><strong>de</strong>s</strong> plans bien définis, correspondant très<br />

vraisemblablement aux plans les plus activés <strong>dans</strong> les différents grains. L’accès à<br />

la morphologie 3d <strong>de</strong> la fissure montre, contrairement à ce qui est généralement<br />

avancé, que le front <strong>de</strong> fissure n’est pas continu <strong>dans</strong> l’espace; il l’est par contre<br />

si on le projete <strong>dans</strong> <strong>un</strong> plan perpendiculaire à la contrainte.<br />

Au cours <strong>de</strong> l’analyse <strong>de</strong> cette fissure, la position <strong><strong>de</strong>s</strong> joints <strong>de</strong> grain a été<br />

supposée, le temps ayant manqué pour pratiquer <strong>un</strong>e caractérisation complète<br />

par mouillage au gallium et tomographie. Nous verrons <strong>dans</strong> la prochaine partie<br />

<strong>un</strong>e application <strong>de</strong> cette technique.<br />

L’essai <strong>de</strong> fatigue in situ donne accès à la vitesse <strong>de</strong> <strong>fissuration</strong> <strong>dans</strong> toutes les

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