Identification des mécanismes de fissuration dans un alliage d ...
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3.4 Propagation <strong>de</strong> fissures amorcées en fretting sous chargement <strong>de</strong> fatigue 137<br />
Vitesse moyenne <strong>de</strong> propagation<br />
sur le front (µm/cycle)<br />
1.0<br />
•<br />
0.9<br />
0.020<br />
0.8<br />
0.7<br />
0.015<br />
0.6<br />
•<br />
0.5<br />
0.010<br />
0.4<br />
0.005<br />
• •<br />
0.2<br />
•<br />
•<br />
•<br />
• •<br />
• • 0.3<br />
0.1<br />
0<br />
0 10 20 30<br />
0<br />
40<br />
Nombre <strong>de</strong> cycles ×1000<br />
◽<br />
◽<br />
◽<br />
◽<br />
◽<br />
◽<br />
◽<br />
◽<br />
◽<br />
◽<br />
◽<br />
Ecart type rapporté à la valeur<br />
moyenne <strong>de</strong> la vitesse<br />
<strong>de</strong> propagation sur le front<br />
Fig. 3.60: Evolution <strong>de</strong> la vitesse moyenne <strong>de</strong> propagation (cercles) et <strong>de</strong><br />
son écart type rapporté à la valeur moyenne mesuré sur le front <strong>de</strong> fissure<br />
(losanges).<br />
3.4.2 Influence <strong>de</strong> la microstructure<br />
Les mesures <strong>de</strong> dispersion <strong>de</strong> la vitesse <strong>de</strong> propagation traduisent le fait que le<br />
front <strong>de</strong> fissure est très tortueux au départ (blocage <strong>de</strong> certaines parties du front)<br />
et <strong>de</strong>vient <strong>de</strong> plus en plus homogène. L’influence <strong>de</strong> la microstructure qui semble<br />
forte au départ, est beaucoup moins ressentie par la fissure <strong>dans</strong> les <strong>de</strong>rniers<br />
sta<strong><strong>de</strong>s</strong>. Cette évolution se produit sur <strong>un</strong>e longueur <strong>de</strong> propagation <strong>de</strong> l’ordre <strong>de</strong><br />
250 µm soit environ <strong>de</strong>ux fois la taille <strong>de</strong> grain moyenne <strong>dans</strong> la direction Y.<br />
Lorsque la fissure est encore assez petite pour être succeptible <strong>de</strong> subir l’influence<br />
<strong>de</strong> la microstructure, elle peut être plus ou moins ralentie au passage d’<strong>un</strong><br />
joint <strong>de</strong> grain en fonction <strong>de</strong> la cristallographie locale. Sur la figure 3.61, <strong>un</strong>e<br />
perturbation locale, visible sur le front <strong>de</strong> fissure (point <strong>de</strong> rebroussement 12 à<br />
N=26k), est étudié.<br />
Sur la fig. 3.61a, les fronts <strong>de</strong> fissure ont été superposés précisément avec la<br />
position <strong><strong>de</strong>s</strong> joints <strong>de</strong> grains. Celle-ci a été obtenues par traitement d’image sur<br />
<strong>un</strong>e coupe du volume attaqué au gallium. Cette coupe à été extraite aussi près<br />
que possible <strong>de</strong> la zone fissurée (la position <strong><strong>de</strong>s</strong> joints est très peu dépendante<br />
<strong>de</strong> Z qui est aussi la direction L). L’analyse volumique <strong>de</strong> la position <strong><strong>de</strong>s</strong> joints<br />
<strong>de</strong> grains et du front <strong>de</strong> fissure montre que ce ralentissement est dû au passage<br />
<strong>de</strong> la fissure du grain A vers les grains D,E,F. Trois séries <strong>de</strong> coupes XZ ont été<br />
extraites pour illustrer ce phénomène. Sur la coupe 1, la fissure se propage <strong>dans</strong><br />
le grain A, sur <strong>un</strong> plan orienté à 40˚(par rapport à l’horizontale). Sur la coupe<br />
2, la fissure commence à quitter le grain A pour pénétrer <strong>dans</strong> les grains D et E.<br />
12 Notons que la figure représente <strong>un</strong>e vue projetée du front et que, par conséquent, <strong>un</strong> tel<br />
point <strong>de</strong> rebroussement apparent peut correspondre à <strong>un</strong>e progression <strong>de</strong> la fissure selon <strong>un</strong><br />
plan fortement incliné par rapport au plan <strong>de</strong> projection