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2011
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TPM - Total Productive Maintenance
zur Verbesserung der Anlageneffizienz OEE
Seminarnummer 005-LM
Fachliche Leitung
Dr.-Ing. Hans-Joachim Dietrich
Zielgruppe
Führungskräfte, Ingenieure, Betriebswirte, Techniker und
Fach perso nal aus Instandhaltung, Fertigungsplanung,
Fertigung und Quali täts wesen.
Zum Thema
Fertigungseinrichtungen werden immer komplexer, komplizierter
und damit auch störanfälliger und kostenintensiver.
Es ist also nur zu verständlich, dass diese Anlagen zur
Minimierung der Herstell kosten maximal ausgelastet werden
sollten. In der Praxis wird die effektive Nutzungszeit durch
eine Vielzahl von Faktoren geschmälert, wie z. B. Wartung
und Instandhaltung, Rüst- und Einstellzeiten, Störungen,
mangelhafte Bedienung, Ausschuss usw. Als Bewertungskriterium
für den tatsächlichen Auslastungsgrad der Anlage
wird heute üblicherweise die Gesamtanlageneffektivität
OEE verwendet. In der Praxis liegt dieser Wert nicht selten
unter 50 %. Obwohl OEE sehr schnell und einfach ermittelt
werden kann, sind in den meisten Unternehmen diese Zahlen
nicht bekannt und folglich werden in dieser Richtung keine
Aktivitäten unternommen. Ausgehend von der Istsituation sind
die einzelnen Verluste zu quantifizieren und entsprechende
Strategien und Maßnahmen zur Verringerung der einzelnen
Verlustquellen einzuleiten. Damit kann ein wesentlicher
Beitrag zur Erhöhung der Kosteneffizienz des Unternehmens
geleistet werden.
Seminarziel
Im Rahmen des Kurses werden die Teilnehmer in die Lage
versetzt werden, die Gesamtanlageneffektivität einschließlich
der einzelnen Verlustgruppen zu ermitteln und darauf
aufbauend Maßnahmen zur spürbaren Erhöhung der
Gesamt anlagen effektivität einzuleiten und umzu setzen.
Inhaltsübersicht
1. Tag
● Einführung in Six Sigma, Lean und Lean Six Sigma
● Techniken und Werkzeuge für Lean Management und
Lean Six Sigma
● Grundlage von TPM
– Verlustquellen, Gesamtanlageneffektivität
– Schritte zur Einführung von TPM
● Beseitigung von Hauptausfallursachen
– Ermittlung und Quantifizierung der wesentlichen
Störungen und Verluste
– Sofortmaßnahmen zur Beseitigung von Hauptverlusten
2. Tag
● Implementierung einer autonomen Instandhaltung
– Verlagerung von Wartungs- und
Instandhaltungsaufgaben zum Anlagenpersonal
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Inhaltsübersicht - Fortsetzung
– Festlegung von Reinigungs- und Wartungsstandards
für das Personal an der Anlage
● Geplante (vorbeugende) Instandhaltung
– Präventive Instandhaltungsprogramme
– Anlagenentwicklung mit hoher Zuverlässigkeit und
geringem Wartungsaufwand
● Management zur Erhöhung der Lebensdauerzyklen
– Standzeitverbesserung der Werkzeuge und Anlagen
– Vergrößerung der Serviceintervalle usw.
● Praxisbeispiel
3. Tag
● Kontinuierliche Verbesserung der Instandhaltbarkeit,
Bedienung, Werkzeugwechsel usw.
● Rüstzeitoptimierung mit SMED-Workshops - NEU -
– Vorbereitung
– Durchführung und Auswertung
● Training und Schulung der Mitarbeiter im
Zusammenhang mit der Umsetzung von TPM
● Kenngrößen der Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit
Seminardauer
3 Tage, jeweils von 9.00 Uhr bis 17.00 Uhr
Termine
Weinheim: 09. - 11.03.2011
Berlin: 21. - 23.11.2011
In-House: nach Vereinbarung
Leistungsumfang und Teilnahmegebühr
Einschließlich ausführlicher Seminarunterlagen, gastro nomischer
Verpflegung und Teilnahme bestätigung 1.300,- EUR
zzgl. MwSt.
Jeder Teilnehmer muss über einen Laptop mit den Software systemen
ab den Versionen Microsoft ® Excel 2003 und Adobe ® Reader ® 7.0
verfügen. Bei Bedarf kann ein Laptop bereitgestellt werden, in diesem
Fall geben Sie das bitte auf Ihrer Anmeldung an.
Für ein In-House-Training unterbreiten wir Ihnen gern ein
Angebot.
Ergänzende / Weiterführende Themen:
009-SiS S. 20, 010-SiS S. 26, 013-LM S. 91