Maschinenbau & Metallbearbeitung 2023

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Special
Automatisierung / digitale Fabrik Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023
Mit der DNC-Lösung sowie der Optimierung des Werkzeugeingriffwinkels und der Schnittgeschwindigkeit über die gesamte Bearbeitung hinweg
kann bei der Zerspanung Zeit, Geld und CO2 eingespart werden.
Bild: DPS Software
Einsparung von 241 Tonnen CO2 pro Jahr
durch nachhaltige CNC-Bearbeitung
Was bedeutet »nachhaltige CNC-Bearbeitung«? Eine Antwort auf die Frage findet man im hessischen Bischoffen
bei der Jost Metallverarbeitung GmbH & Co. KG. Das Unternehmen spart allein durch die Anschaffung
einer neuen CNC-Maschine 241 Tonnen CO2 im Jahr. Auch die intensive Nutzung der Software-Plattform,
betreut durch die DPS Software GmbH, leistet einen Beitrag zur nachhaltigen und effizienten Fertigung von
komplexen Leichtbauteilen.
Rund 20.000 Metall verarbeitende Unternehmen
gibt es allein in Deutschland. Der
Wettbewerb ist also groß und jedes einzelne
Unternehmen muss sich seinen Platz im
Markt suchen sowie sich beständig weiterentwickeln,
um seine Marktbedeutung zu
behaupten oder besser noch zu steigern.
Die Jost Metallverarbeitung GmbH & Co.
KG in Bischoffen verfolgt hier einen klaren
und erfolgreichen Kurs: Der Betrieb
konzentriert sich auf anspruchsvolle Frästeile
und Baugruppen für ebenso anspruchsvolle
Kunden, zum Beispiel in der
Luftfahrt- und Medizintechnik sowie im
Verpackungsmaschinenbau. Inhaber und
Geschäftsführer Sascha Jost: »Wir fertigen
Teile bis zu einer Länge von 2500 Millimetern
in typischen Stückzahlen von eins bis
mehreren hundert pro Jahr. Dabei verarbeiten
wir zumeist Aluminium, aber auch
Magnesium, Stahl, Messing und Kunststoff.«
Die 5-Achs-Simultanbearbeitung
gehört ebenso zum Standard wie die Fertigung
von stark beanspruchten Leichtbaukomponenten
für unterschiedliche Anwendungen.
Und: Im Unternehmen steht
Nachhaltigkeit hoch im Kurs. Das betrifft
die Energieeffizienz ebenso wie die effiziente
Metallbearbeitung mit bestmöglicher
Materialausnutzung.
Universelle Plattform
Autor:
Gerald Scheffels
Freier Fachjournalist
im Auftrag der
DPS Software GmbH
70771 Leinfelden-Echterdingen
www.dps-software.de
Seit mehr als zehn Jahren arbeitet der
Betrieb mit der »Solidworks/SolidCAM«-
Plattform und sieht einen klaren Vorteil
im Workflow und im Wettbewerb. »Viele
unserer Kunden nutzen ebenfalls ›Solidworks‹.
Das erleichtert die Datenübernahme
und die Projektarbeit. Wir lesen aber
auch Step-Dateien ein und nutzen die
›SolidCAM‹-Datenbasis für andere Aufgaben,
zum Beispiel für die Konstruktion von
Negativformen und Vorrichtungen. Das ist
sehr praktisch. Es spart Zeit und steigert
die Präzision, zumal ›SolidCAM‹ praxisgerechte
automatisierte Funktionen bietet,
zum Beispiel für das Entgraten«, erläutert
Jost. »Außerdem schätzen es die Mitarbeiter,
dass die Software trotz der komplexen
Funktionalitäten einfach zu bedienen ist.«
Ein weiterer Software-Baustein ist die Maschinenvernetzung
mit »Cimco«, die dafür
sorgt, dass die NC-Programme an die Maschine
gelangen, die für das jeweilige Projekt
vorgesehen ist.
Betreuung und Beratung
Das aus diesen drei Programmen bestehende
Komplettpaket als DNC-Lösung
(Distributed Numerical Control) ist genau
aufeinander abgestimmt und wird von
Anfang an von der DPS Software GmbH
betreut, genauer gesagt von deren Niederlassung
in Wetzlar. Die DPS-Berater