Maschinenbau & Metallbearbeitung 2023

192 Roboter, Montage, Handhabung, Zuführtechnik, Transport Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023
Produkt-Infos
Das Zusatzmagazin bietet Platz für bis zu 392 Werkzeuge (Bild: Index).
Mit dem Roboter-Baukasten kann eine Robotik-Lösung exakt an die jeweilige
Aufgabenstellung angepasst werden (Bild: Beckhoff).
Zusatzmagazin für effizientere Fertigung
Index-Werke GmbH & Co. KG
73730 Esslingen
Die Dreh-Fräszentren der Baureihe »Index
G« sowie die »Traub TNX220« verfügen
über einen oberhalb der Drehachse angeordneten
Z-Achsenschlitten mit Motorfrässpindel
und hydrodynamisch gelagerter
Y/B-Achse. Der leistungsstarke
Spindelantrieb ermöglicht unterschiedliche
Bohr- und Fräsbearbeitungen bis hin
zur Fünfachsbearbeitung.
Um vielfältige Zerspanungsaufgaben
schnell und effizient erledigen zu können,
bedient sich die Frässpindel hauptzeitparallel
aus einem rüstfreundlichen, in die
Maschine integrierten Werkzeugmagazin.
Das Magazin ist ein- oder optional
zweireihig ausgeführt und verfügt über
einen vorne befindlichen Rüstplatz sowie
einen weiteren Zugang an der Rückseite
des Magazins. Es bietet z. B. im Fall der
»G320« Platz für 58 oder 116 Werkzeuge
(HSK-T63 oder Capto C6). Für Anwender,
die mehr benötigen, um die Rüstvorgänge
zu minimieren oder um genügend
Platz für Schwesterwerkzeuge zu haben,
hat Index das Zusatzmagazin »iXtools«
entwickelt: eine vollwertige Erweiterung
des maschinenintegrierten Werkzeugmagazins,
das uneingeschränkten Zugriff auf
die dort gelagerten bis zu 392 Werkzeuge
bietet.
Da sich die Motorfrässpindel nach wie vor
die benötigten Werkzeuge mittels eines
zwangsgeführten, kurvengesteuerten
NC-Doppelgreifers aus dem maschinenintegrierten
Werkzeugmagazin holt, werden
durch ein »Vorauslesen« im NC-Programm
die Werkzeuge rechtzeitig vom
Zusatzmagazin nach intern umgesetzt.
So bleiben die Stärken des maschinenintegrierten
Werkzeugmagazins wie hohe
Verfahrgeschwindigkeiten, Werkzeugidentifikation
»im Vorbeifahren« mittels
RFID-Technologie sowie das hauptzeitparallele
Rüsten (Be-/Entladen der Werkzeuge
an den Rüstplätzen) und die zwei
Pufferplätze für den direkten Tausch von
Ersatzwerkzeugen erhalten.
(www.index-werke.de)
Modularer Industrieroboter-Baukasten
Beckhoff Automation
GmbH & Co. KG
33415 Verl
Mit »Atro« stellt Beckhoff einen modularen
Industrieroboter-Baukasten bereit, mit
dem individuell und flexibel Lösungen für
unterschiedliche Applikationen zusammengestellt
werden können. Definierte
mechanische und elektrische Schnittstellen
ermöglichen einen schnellen, präzisen
und werkzeugfreien Zusammenbau beliebiger
Roboter-Kinematiken. Die modulare
Mechanik wird durch modulare Software
unterstützt, die neben Robot Motion auch
Funktionen wie Bildverarbeitung, künstliche
Intelligenz oder Scientific Automation
zur Verfügung stellt.
Laut Hersteller können Anwender mit
dem Baukasten aus den zur Verfügung gestellten
Modulen nahezu beliebige Roboterbauformen
genau abgestimmt auf ihre
Anwendung erstellen: von einer simplen
1-Achs-Rundtakttisch-Applikation über
Delta-Kinematiken bis hin zu mehrachsseriellen
Robotern. Als entscheidend für
eine einfache Inbetriebnahme und Handhabung
nennt das Unternehmen dabei
seine ganzheitliche Perspektive, denn
erst die direkte Integration des Robotersystems
in »PC-based Control« ermögliche
eine wirklich durchgängig optimierte
Komplettlösung der Maschine bzw. Anlage.
Dies reduziere die Anzahl der benötigten
Steuerungen auf einen Industrie-PC
− auch bei mehreren Robotern.
Alle Module sind über das »Atro«-Interface
miteinander verbunden, das eine
starre Verbindung garantiert und zudem
die eingespeisten Medien durchleitet.
Daten, Energie und Fluide werden somit
in der Kinematik durch die Module innen
geführt. Eine Limitierung aufgrund
außen geführter Leitungen entfällt dadurch,
jede Achse ist endlos drehbar für
eine bessere kartesische Erreichbarkeit
sowie kurze Positionierungswege.
(www.beckhoff.com)
Flexible Palettenhandling-Systeme
Liebherr-Verzahntechnik GmbH
87437 Kempten
Das Palettenhandhabungssystem »PHS
Pro« von Liebherr ist ein umfangreiches,
beliebig skalierbares Automationssystem
mit kundenspezifischen Anpassungsmöglichkeiten
für große und komplexe
Fertigungslinien. Mit »PHS Allround«
wurde eine modulare Version des Systems
entwickelt. Die Standardkomponenten
in einem intelligenten Baukasten
eignen sich laut Unternehmensangabe
besonders, um kleineren Unternehmen
oder Neulingen im Bereich Automation
den Einstieg zu erleichtern. Das modulare
System verbindet die Vorteile eines
Standardprodukts mit stufenweisen Erweiterungsmöglichkeiten
für die Beladung
unterschiedlicher Maschinen. Es
ist in drei Gewichtsklassen verfügbar,
optional sind z. B. Varianten mit Frontzugang,
Doppellader oder sehr langem
Hub erhältlich. Das System ist im Ein-Meter-Raster
erweiterbar und verkettet bis
zu vier Maschinen. Dabei sind auch die
Stirnseiten des Systems nutzbar, sodass
Maschinen an jeder Seite der Anlage angeschlossen
und – dank der schlanken
Teleskopgabel – direkt beladen werden
können.