Maschinenbau & Metallbearbeitung 2023

164 Spanende Bearbeitung Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023
Die neue Absägeeinheit ist eine Produktergänzung für die Rundtaktmaschinen
des Herstellers (Bild: Pfiffner).
Dieser Blick in die Montagehalle zeigt die riesigen Dimensionen der Portalfräsmaschine
(Bild: Starrag).
CNC-Aggregat für Rundtaktmaschinen
K. R. Pfiffner AG
78658 Zimmern o.R.
Die vollautomatischen Rundtaktmaschinen
von Pfiffner sowie Witzig & Frank
können sich bei gewissen Anforderungen
selbst umrüsten und bieten dadurch
mehr Flexibilität. Das Programm an Rundtaktmaschinen
deckt laut Herstellerangabe
sämtliche Anforderungen an die
Serienproduktion komplexer Metallteile
ab. Die Rundtaktmaschinen werden für
die Bearbeitung ab Stange, ab Coil oder
mit automatischer Teilezuführung eingesetzt.
Die hohe Flexibilität und Stabilität der
Absägeeinheit »AE 52/100 CNC« sorgt
nun für eine weitere Leistungssteigerung.
Durch den Einsatz der leistungsstarken
Säge werden Bearbeitungszeiten
reduziert, während die hohe Steifigkeit
und der große Drehzahlbereich für präzise
Schnitte mit hoher Oberflächenqualität
sorgen. Mit der neuen Schnittspalterweiterung
ist auch der Einsatz von
Hartmetall- und Cerment-Sägeblättern
möglich. Der Hersteller verspricht damit
eine Steigerung der Effizienz einer Rundtaktmaschine
um bis zu 45 %. Bei der
CNC-Säge sind die Zustellachse sowie die
Schwenkachse für den Sägevorschub mit
CNC-Technologie ausgestattet.
Da die Säge nach jedem Schnitt zurückgefahren
werden kann, wird dem Rundtisch
ein früheres Takten ermöglicht, weil
sich die Säge beim Zurückschwenken
nicht mehr im Drehkreis des Tisches befindet.
Zusätzlich kann die Position des
Sägeschnitts für Teilefamilien mit unterschiedlichen
Werkstücklängen einfach
angepasst werden. Ein weiterer Vorteil
ist das praktische Anfahren der Grundstellung,
was mehr Platz für die Reststückseparierung
oder den manuellen
Werkzeugwechsel bietet. Mit einer Sägeblattfreistellung
(2 mm Hub) kann das
Sägeblatt unmittelbar nach dem Schnitt
von der Rohmaterialstange freigestellt
werden. Dadurch können Sägeblätter
mit harten Werkstoffen wie Cermet und
Hartmetall für den Sägeprozess eingesetzt
werden, bei denen das Blatt ohne
Freistellung beim Zurückschwenken
Schaden nehmen kann.
Die neue Absägeeinheit ist eine Produktergänzung
für die Maschinentypen der
Baureihe »Epicplus HC32« und »HC45«.
Der Hersteller bietet auch für Nachrüstungen
auf bestehenden Hydromaten
eine passende Lösung an.
(www.pfiffner.com)
Portalmaschinen für Windkraftanlagen
Starrag Technology GmbH
41236 Mönchengladbach
Dänemark deckt seinen Energiebedarf
mittlerweile zu 40 % mit Strom aus Windkraftanlagen.
Die dazu nötigen XXL-Bauteile
entstehen bei dänischen Spezialfirmen
wie Haco A/S. Das Unternehmen
verarbeitet mittlerweile pro Jahr mehr
als 10.000 t Stahl, denn die Komponenten
für die neuen Offshore-Windturbinen
werden immer größer. Aufgrund des ungebrochenen
Trends zu immer größeren
Windkraftanlagen bestellte der Betrieb
zusätzlich zu seinen fünf Karusselldrehmaschinen
bei Starrag in Bielefeld zwei
riesige Droop+Rein-Portalmaschinen für
die Komplettbearbeitung u. a. von Rotorgehäusen,
Blechen und Bremsscheiben.
Bereits bei einer Karusseldrehmaschine
musste der Umlaufdurchmesser von
6000 auf 8000 mm erweitert werden,
doch auch das reicht bald nicht mehr aus
− bei Direct-Drive-Windkraftanlagen mit
Leistungen von bis zu 16 MW und Rotorgehäusen
mit einem Durchmesser von
mehr als 10.000 mm.
Im Bielefelder Werk befindet sich momentan
eine der beiden Maschinen im
Bau. Die Gantry-Portalfräsmaschine ermöglicht
im Zusammenspiel von 100-kW-
Fräskopf mit 2 x 111-kW-Master-Slave-Hauptantrieb
das kraftvolle Drehen,
Fräsen und Bohren auch von sehr großen
Bauteilen aus hochfesten geschweißten
Stahl- und Gusskonstruktionen. Zwischen
den Ständern bietet die Maschine einen
Abstand von 12.600 mm, die Gantry-Achse
verfährt über 14.000 mm und der RAM
erlaubt einen maximalen Hub von 3500
mm. Die Maschine soll Ende 2023 ausgeliefert
werden, danach folgt eine Portaldrehmaschine
mit verstellbarem Tisch.
Durch Verstellen dieser dritten Linearachse
lässt sich der Umlaufdurchmesser bei
Bedarf von 13.000 auf 15.000 mm vergrößern.
Für die multifunktionale Bearbeitung
wird die Portaldrehmaschine mit
einem 2 x 136-kW-Master-Slave-Hauptantrieb
und 80-kW-Fräskopf bestückt.
Die Maschinen werden in Rødekro zum
Einsatz kommen. Dort hat auch die Firma
Valmont SM A/S ihren Sitz, ein führender
Anbieter von Stahlkomponenten für
die Windkraftindustrie. Von dem Unternehmen
stammen die geschweißten
Rohteile, die das Haco-Werk in Barrit per
Schwerlasttransport zur mechanischen
Endbearbeitung erhielt. Am Standort
Rødekro baut Haco ein Zweigwerk für
die beiden Portalmaschinen auf, um die
gigantischen Bauteile ohne die bisher üblichen
Überland-Schwertransporte direkt
vor Ort herstellen zu können.
(www.starrag.com)