Maschinenbau & Metallbearbeitung 2023

Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023
Special
Automatisierung / digitale Fabrik
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Seit mehr als zehn Jahren sind »Solidworks« und »SolidCAM« die Software-
Plattform für die Bearbeitungsprozesse bei Jost.
Bilder: Jost
Mit »iMachining« werden die bestmöglichen Schnittparameter errechnet,
was die Bearbeitungszeiten senkt.
kennen die branchenspezifischen Anforderungen
an Effizienz, Kapazitätsauslastung
und auch die Vorgaben im Hinblick
auf Präzision und Prozesssicherheit – und
sie treffen bei Jost auf Ansprechpartner,
die gern das Optimum aus der vorhandenen
Software-Lösung herausholen wollen.
Jörg Rudig, Leiter Competence Center
CAM bei DPS Software: »Bei Jost ist man
immer offen für Ideen und Vorschläge
sowie Empfehlungen, und die Anwender
der Software geben wertvolles Feedback.
Die Zusammenarbeit ist sehr konstruktiv,
zumal wir hier immer anspruchsvolle und
interessante Projekte kennenlernen. Auch
in Bezug auf das Thema Nachhaltigkeit in
der CNC-Bearbeitung ist Jost weit vorn.«
Zeit und Material einsparen
Die beiden CAD-Arbeitsplätze sind mit
einem vierten Modul aus dem Portfolio
von DPS Software ausgestattet: mit »iMachining«
2D und 3D. »Dieses Tool ist extrem
nützlich. Es errechnet die optimalen
Schnittparameter und senkt damit die Bearbeitungszeiten
vor allem bei Taschen um
etwa 30 Prozent. Damit sparen wir Maschinen-
und Werkzeugkosten sowie Material
und verkürzen die Durchlaufzeiten – sowohl
bei der 2D-Bearbeitung der Außenkonturen
als auch bei der klassischen 3D-
Bearbeitung«, erklärt Jost.
Auch hier hat DPS nicht nur die Einführung
der Software empfohlen und begleitet,
sondern berät den Betrieb kontinuierlich
bei der Nutzung der Software mit dem
Ziel, Bearbeitungszeiten zu verkürzen und
zugleich die Produktqualität zu verbessern
und/oder den Leichtbau der gefertigten
Komponenten voranzutreiben.
Nachhaltigkeit im Fokus
Die genannten Vorteile Materialeinsparung
und Verkürzung der Bearbeitungsdauer
zahlen auch auf die Nachhaltigkeit
des Prozesses ein. Dieses Thema liegt
Sascha Jost am Herzen: »Unser Ziel ist es
immer, möglichst sparsam mit den zur
Verfügung stehenden Ressourcen umzugehen
– nicht nur aus Effizienzgründen,
sondern auch, um unserer Verantwortung
für die Umwelt gerecht zu werden und
den CO2-Footprint so schmal wie möglich
zu halten. Dabei unterstützt uns auch das
Arbeiten mit der ›Solidworks‹- und ›Solid-
CAM‹-Plattform.«
Erfolgreiche Projektbeispiele
Für einen Hersteller von Getriebeteilen für
Luftfahrtanwendungen fräste das Unternehmen
zunächst das Aluminiumgehäuse
aus dem Vollen – und brachte sich intensiv
in die Optimierung dieses Bauteils ein.
»Gemeinsam mit dem Endkunden, dessen
Konstruktionsbüro und einer Gießerei
haben wir nach Möglichkeiten gesucht,
dieses komplexe Bauteil effizienter, mit
geringerem Zerspanungsanteil und nach
Möglichkeit noch leichter zu fertigen«,
erinnert sich Jost. Als Lösung erhält der
Zerspaner ein Magnesiumgussteil und bearbeitet
es allseitig. Mit diesem Projekt ist
man auf gutem Weg zur Serienfertigung
und hat dabei sehr viel Zerspanungs-
Know-how eingebracht.
Auch bei einem weiteren Projekt, dem Gehäuseteil
eines Defibrillators für den Einsatz
in Krankenwagen, spielte das (möglichst
geringe) Gewicht eine Rolle. Die
CNC-Experten konnten durch Einbringen
ihres Know-hows das Gewicht reduzieren.
Sascha Jost: »Wir haben die Möglichkeiten
der Materialeinsparung bestmöglich
genutzt.« Außerdem konnte die Bearbeitungszeit
um rund 20 Minuten verkürzt
werden, das Bauteil wird also auch günstiger.
Hier und in anderen Projekten hat
»iMachining« einen nicht unwesentlichen
Beitrag dazu geleistet, dass die zahlreichen
Taschen effizient und präzise ins Werkstück
eingebracht werden können.
Neue 5-Achs-Maschine
Wie ernst der Zerspanungsbetrieb die
CO2-Einsparung nimmt, zeigt eine aktuelle
Investition. Im vergangenen Jahr nahm
das Unternehmen ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum
von Hedelius mit beidseitig
gelagertem Dreh-Schwenktisch in Betrieb,
das auch die Bearbeitung von komplexen
und großen Werkstücken erlaubt. Ein weiteres
Kennzeichen der Maschine ist der
teilbare Arbeitsraum: Während im einen
Teil bearbeitet wird, kann der andere
schon gerüstet werden. Damit reduzieren
sich die Stillstandzeiten bei einem Produktwechsel
im besten Fall auf null – ein
klarer Vorteil insbesondere bei überschaubaren
Losgrößen.
Die Energie- und CO2-Einsparungen, die
ein modernes CNC-Bearbeitungszentrum
ermöglicht, ist in diesem Falle gut dokumentiert,
denn Jost hat für die Investition
in das Bearbeitungszentrum eine Förderung
nach dem hessischen »Pius-Invest«-
Förderprogramm beantragt und erhalten.
Da sich der Förderanteil nach der CO2-Einsparung
bemisst, ist diese entsprechend
dokumentiert: 241 Tonnen sind es pro
Jahr.
Wesentliche Faktoren dafür sind die Materialeinsparung
durch präzisere Bearbeitung
sowie die kürzere Bearbeitungszeit
mit entsprechend geringerem Energieverbrauch.
Die Größenordnung zeigt, wie
beachtlich das Potenzial der CO2-Einsparung
und der Effizienzsteigerung in
der Metallbearbeitung ist. Moderne und
präzise Maschinen sind hier sicherlich ein
wesentlicher »Hebel«, aber auch eine Software-Plattform,
die den Prozess ressourcenschonend
und zeitsparend optimiert.
Info zum Unternehmen im Beitrag:
Jost Metallverarbeitung GmbH & Co. KG
35649 Bischoffen
www.jost-metallverarbeitung.de