Maschinenbau & Metallbearbeitung 2023

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148 Spanende Bearbeitung Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 Das Zirkularfrässystem wurde um Schneidplatten mit neun Zähnen erweitert (Bild: Horn/ Sauermann). Geräte zur mechanischen Schweißnahtvorbereitung arbeiten energieeffizient und schonend (Bild: Cevisa). Zirkularfrässystem mit neun Schneiden Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH 72072 Tübingen Nutfräsen, Trennfräsen oder Verzahnungsfräsen: Dies sind nur drei Fräsprozesse, welche das Zirkularfrässystem der Paul Horn GmbH beherrscht. Das Frässystem ist multifunktional für weitere Fräsprozesse einsetzbar: ab einem Innendurchmesser von 8 mm für die präzise Bohrungsbearbeitung, das Schlitzfräsen von schmalen Nuten mit einer Breite ab 0,25 mm oder das Fräsen von Passverzahnungen. Damit bietet sich das System als Problemlöser sowohl in zahlreichen Standardvarianten als auch in speziellen Sonderformen für individuelle Anforderungen an. Um das Zerspanvolumen im Fräsprozess weiter zu steigern, erweitert der Hersteller das Zirkularfrässystem um Schneidplatten mit nun neun Zähnen. Die kleineren Durchmesser des Systems waren bisher mit maximal sechs Schneiden erhältlich. Drei Zähne mehr bieten im Einsatz weitere Vorteile: Zum einen verkürzt sich die Fertigungszeit durch die höhere mögliche Vorschubgeschwindigkeit, zum anderen erhöht sich die Standzeit. Darüber hinaus zeigen die Schneidplatten einen ruhigen und vibrationsarmen Lauf gegenüber den Schneidplatten mit weniger Zähnen. Diese Vorteile tragen neben der hohen Gesamtfräsleistung des Werkzeugsystems auch zu einer höheren Wirtschaftlichkeit und zur Senkung der Werkzeugkosten bei. Die neuen neunschneidigen Frässysteme »M911«, »M913« und »M928« sind in Schneidbreiten von 1,5…3 mm als Standard lagerhaltig. Die maximale Frästiefe liegt bei 3,5 mm, 4,5 mm sowie bei 6,5 mm. Je nach zu bearbeitendem Werkstoff sind die Schneidplatten mit unterschiedlichen Beschichtungen verfügbar. Der Vollhartmetall-Werkzeugschaft stellt durch seine Masse die Schwingungsdämpfung im Fräsprozess sicher. Alle Varianten der Werkzeugschäfte sind mit einer inneren Kühlmittelzufuhr ausgestattet. (www.horn-group.com) Mechanische Schweißnahtvorbereitung Cevisa Castellanos y Echevarría Vitoria, S.A. 01013 Vitoria-Gasteiz/Spanien Als energieeffiziente Methode zur Schweißnahtvorbereitung bietet Cevisa mechanische Anfaslösungen an, z. B. die mobile Schweißkantenfräse »CHP 60G«, die mit einer Stomstärke von 10 A bei 380 V arbeitet. Im Bereich von Plattenstärken von 4…100 mm empfiehlt der spanische Hersteller seine Maschinen als sehr günstige Anfaslösung. Die Kosten pro Meter Fase bei den Schermaschinen benennt er mit ca. 0,40 EUR, bei der Schweißkantenfräse mit ca. 1,20 EUR. Als weiteren Vorteil der mechanischen Schweißnahtvorbereitung führt das Unternehmen die Arbeitsweise an. Im Gegensatz zu anderen Verfahren zur Vorbereitung von Schweißnähten, bei denen Feinstäube oder sogar giftige Gase entstehen, die eingeatmet werden können, entstehen bei der mechanischen Bearbeitung nur Fasenabschnitte, Frässpäne, Nibbelklumpen oder grobe Späne, die einfach zu Boden oder in die dafür vorgesehenen Behälter fallen. Damit für die bestmögliche Verbindungsgüte an der Schweißnaht gesorgt ist, müssen Öle, Fette, Lacke, Farben und Oxydschichten auf den Schweißteilen entfernt werden, sodass die Stoßkanten, an denen die Arbeiten ausgeführt werden, metallisch rein sind. Auch weist das Unternehmen darauf hin, dass bei der Bearbeitung keine ölhaltigen Kühl- und Schmiermittel verwendet werden. Die mechanisierte Schweißnahtvorbereitung vermeide genau dies. So verzichtet man bei dieser Vorgehensweise komplett auf emulsionshaltiges Kühlwasser, welches in den meisten Fällen bei der Schweißnahtvorbereitung mittels manuellen oder CNC-Fräsmaschinen zum Einsatz kommt, und fräst, schert oder schleift das Material stattdessen komplett trocken. Als besonders effiziente Möglichkeit der Schweißnahtvorbereitung empfiehlt das Unternehmen Rollenscherenmaschinen. Hierbei wird ein langer Span von der Blechkante mittels eines langsam drehenden Schneidrads bzw. Scherrads abgeschert, wobei Geschwindigkeiten von bis zu 3 m/min erreicht werden. Die Arbeit läuft ohne Staub und Lärm ab, es entstehen keine Frässpäne und kein Schleifstaub. Die langlebigen Schneidräder sind für Stahl und Edelstahl geeignet. (www.cevisa.net) Drehteller mit Skala und Nonius-Raster Witte Barskamp KG 21354 Bleckede Witte erweitert sein modulares Spannsystem um eine Drehtellervariante mit Skala und Nonius-Absteckraster. Die Neuheit erlaubt ein gleichzeitig unkomplizierteres, schnelleres und genaueres Ausrichten von Werkstücken. Die neuen Drehteller mit Skala und Nonius-Absteckraster bauen ausführungstechnisch auf dem sehr präzisen Spannsystem »Alufix« auf und übernehmen damit laut Hersteller sowohl bei Genauigkeit als auch Materialqualität dessen Referenzwerte. Die mit der Systemgröße 25 des Spannsystems kompatiblen Drehteller verfügen über ein Absteckraster in 1°-Schritten sowie über einen Drehwinkel von 0…360°. Das 1°-Absteckraster adaptiert die Systematik des »TopPos«-Positioniersystems des Herstellers, das auf standardisierten Präzisionskomponenten basiert, die unkompliziert über ein Positionierelement im Raster verschoben werden können und so präzise zum Spannpunkt kom-
Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 Spanende Bearbeitung 149 men, ohne speziell angefertigte Passstücke zu benötigen. So soll das Positioniersystem laut Hersteller gut 90 % der sonst bei konventionellen Werkstückanlagen erforderlichen kostenintensiven Sonderbauteile überflüssig machen. Für hohe Beständigkeit auch im stark beanspruchenden Einsatz sind die neuen Drehteller mit einer hochwertigen Eloxalbeschichtung versehen. (www.witte-barskamp.de) Der Drehteller mit Skala und Nonius-Absteckraster ergänzt das umfangreiche Sortiment des modularen Spannsystems (Bild: Witte). Wenn zwischen Ihnen und uns mehr entsteht: Das ist der MAPAL Effekt. 3 NeoMill® – der Booster für Ihre Fräsbearbeitung Optimierungen im Fräsbereich machen sich in den Bauteilkosten besonders stark bemerkbar. Mit dem radialen Standard-Fräsprogramm NeoMill steigern wir die Produktivität und Wirtschaftlichkeit Ihrer Fräsbearbeitung. Damit Sie Effizienz in Serie produzieren. Ihr Technologiepartner in der Zerspanung. www.mapal.com
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