Maschinenbau & Metallbearbeitung 2023

148 Spanende Bearbeitung Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023
Das Zirkularfrässystem wurde um Schneidplatten
mit neun Zähnen erweitert (Bild: Horn/
Sauermann).
Geräte zur mechanischen Schweißnahtvorbereitung arbeiten energieeffizient und schonend (Bild:
Cevisa).
Zirkularfrässystem mit neun Schneiden
Hartmetall-Werkzeugfabrik
Paul Horn GmbH
72072 Tübingen
Nutfräsen, Trennfräsen oder Verzahnungsfräsen:
Dies sind nur drei Fräsprozesse,
welche das Zirkularfrässystem der
Paul Horn GmbH beherrscht. Das Frässystem
ist multifunktional für weitere
Fräsprozesse einsetzbar: ab einem Innendurchmesser
von 8 mm für die präzise
Bohrungsbearbeitung, das Schlitzfräsen
von schmalen Nuten mit einer Breite ab
0,25 mm oder das Fräsen von Passverzahnungen.
Damit bietet sich das System
als Problemlöser sowohl in zahlreichen
Standardvarianten als auch in speziellen
Sonderformen für individuelle Anforderungen
an.
Um das Zerspanvolumen im Fräsprozess
weiter zu steigern, erweitert der Hersteller
das Zirkularfrässystem um Schneidplatten
mit nun neun Zähnen. Die kleineren
Durchmesser des Systems waren
bisher mit maximal sechs Schneiden erhältlich.
Drei Zähne mehr bieten im Einsatz
weitere Vorteile: Zum einen verkürzt
sich die Fertigungszeit durch die höhere
mögliche Vorschubgeschwindigkeit,
zum anderen erhöht sich die Standzeit.
Darüber hinaus zeigen die Schneidplatten
einen ruhigen und vibrationsarmen
Lauf gegenüber den Schneidplatten mit
weniger Zähnen. Diese Vorteile tragen
neben der hohen Gesamtfräsleistung des
Werkzeugsystems auch zu einer höheren
Wirtschaftlichkeit und zur Senkung der
Werkzeugkosten bei.
Die neuen neunschneidigen Frässysteme
»M911«, »M913« und »M928« sind in
Schneidbreiten von 1,5…3 mm als Standard
lagerhaltig. Die maximale Frästiefe
liegt bei 3,5 mm, 4,5 mm sowie bei 6,5
mm. Je nach zu bearbeitendem Werkstoff
sind die Schneidplatten mit unterschiedlichen
Beschichtungen verfügbar. Der Vollhartmetall-Werkzeugschaft
stellt durch
seine Masse die Schwingungsdämpfung
im Fräsprozess sicher. Alle Varianten der
Werkzeugschäfte sind mit einer inneren
Kühlmittelzufuhr ausgestattet.
(www.horn-group.com)
Mechanische Schweißnahtvorbereitung
Cevisa Castellanos
y Echevarría Vitoria, S.A.
01013 Vitoria-Gasteiz/Spanien
Als energieeffiziente Methode zur
Schweißnahtvorbereitung bietet Cevisa
mechanische Anfaslösungen an, z. B. die
mobile Schweißkantenfräse »CHP 60G«,
die mit einer Stomstärke von 10 A bei 380
V arbeitet. Im Bereich von Plattenstärken
von 4…100 mm empfiehlt der spanische
Hersteller seine Maschinen als sehr günstige
Anfaslösung. Die Kosten pro Meter
Fase bei den Schermaschinen benennt er
mit ca. 0,40 EUR, bei der Schweißkantenfräse
mit ca. 1,20 EUR.
Als weiteren Vorteil der mechanischen
Schweißnahtvorbereitung führt das
Unternehmen die Arbeitsweise an. Im
Gegensatz zu anderen Verfahren zur Vorbereitung
von Schweißnähten, bei denen
Feinstäube oder sogar giftige Gase entstehen,
die eingeatmet werden können, entstehen
bei der mechanischen Bearbeitung
nur Fasenabschnitte, Frässpäne, Nibbelklumpen
oder grobe Späne, die einfach
zu Boden oder in die dafür vorgesehenen
Behälter fallen.
Damit für die bestmögliche Verbindungsgüte
an der Schweißnaht gesorgt ist, müssen
Öle, Fette, Lacke, Farben und Oxydschichten
auf den Schweißteilen entfernt
werden, sodass die Stoßkanten, an denen
die Arbeiten ausgeführt werden, metallisch
rein sind. Auch weist das Unternehmen
darauf hin, dass bei der Bearbeitung
keine ölhaltigen Kühl- und Schmiermittel
verwendet werden. Die mechanisierte
Schweißnahtvorbereitung vermeide genau
dies. So verzichtet man bei dieser Vorgehensweise
komplett auf emulsionshaltiges
Kühlwasser, welches in den meisten
Fällen bei der Schweißnahtvorbereitung
mittels manuellen oder CNC-Fräsmaschinen
zum Einsatz kommt, und fräst, schert
oder schleift das Material stattdessen
komplett trocken.
Als besonders effiziente Möglichkeit der
Schweißnahtvorbereitung empfiehlt
das Unternehmen Rollenscherenmaschinen.
Hierbei wird ein langer Span von
der Blechkante mittels eines langsam
drehenden Schneidrads bzw. Scherrads
abgeschert, wobei Geschwindigkeiten
von bis zu 3 m/min erreicht werden. Die
Arbeit läuft ohne Staub und Lärm ab,
es entstehen keine Frässpäne und kein
Schleifstaub. Die langlebigen Schneidräder
sind für Stahl und Edelstahl geeignet.
(www.cevisa.net)
Drehteller mit Skala und Nonius-Raster
Witte Barskamp KG
21354 Bleckede
Witte erweitert sein modulares Spannsystem
um eine Drehtellervariante mit
Skala und Nonius-Absteckraster. Die
Neuheit erlaubt ein gleichzeitig unkomplizierteres,
schnelleres und genaueres
Ausrichten von Werkstücken.
Die neuen Drehteller mit Skala und Nonius-Absteckraster
bauen ausführungstechnisch
auf dem sehr präzisen Spannsystem
»Alufix« auf und übernehmen
damit laut Hersteller sowohl bei Genauigkeit
als auch Materialqualität dessen
Referenzwerte. Die mit der Systemgröße
25 des Spannsystems kompatiblen Drehteller
verfügen über ein Absteckraster in
1°-Schritten sowie über einen Drehwinkel
von 0…360°.
Das 1°-Absteckraster adaptiert die Systematik
des »TopPos«-Positioniersystems
des Herstellers, das auf standardisierten
Präzisionskomponenten basiert, die unkompliziert
über ein Positionierelement
im Raster verschoben werden können
und so präzise zum Spannpunkt kom-