Maschinenbau & Metallbearbeitung 2023

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Special
Automatisierung / digitale Fabrik Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023
Die digitale Lösung reduziert den Zeitaufwand für die Netzwerkdokumentation
(Bild: Panduit).
Die Automatisierung mit prozessbegleitender Messtechnik ist ein geschlossener
Regelkreis mit vier Elementen (Bild: Index).
Digitales Mapping für Netzwerkkabel
Panduit EMEA
65824 Schwalbach
Panduit stellt ein neuartiges System für
Netzwerkkabel vor, mit dem sich noch
schneller Netzwerkkabel digital archivieren
und dokumentieren lassen. Das »RapidID
Network Mapping System« soll so bis
zu 50 % Zeit und Kosten für die Dokumentation
von Patchkabeln einsparen. Dafür
werden voretikettierte Patchkabel und ein
Bluetooth-fähiger Handscanner genutzt.
Somit können Patchverbindungen schnell
dokumentiert und im Bedarfsfall später
einfacher nachvollzogen werden.
Diese neue Lösung vereinfacht den aufwendigen
und fehleranfälligen Dokumentationsprozess
und hilft dabei, Netzwerkausfälle
zu minimieren bzw. zu vermeiden.
Darüber hinaus ist die Lösung ein praktische
Alternative zu bisherigen Verfahren.
Die erstellte Dokumentation ist laut Anbieter
eine geeignete Lösung für den Bau
eines neuen Technikraums, die Lokalisierung
von Patchverbindungen oder beim
Austausch eines Switches. Fehlerhafte
Patchverbindungen lassen sich in kurzer
Zeit aufspüren.
Basiselement der Lösung ist das werksseitig
beschriftete Patchkabel des Herstellers.
An beiden Enden des Patchkabels
befinden sich eineindeutige Kennzeichnungsschilder,
die mit dem Handscanner
eingelesen und in der App der Hardware
zugeordnet werden. Die Adressierung
der Etiketten besteht aus einem 12-stelligen
Barcode und den Buchstaben A und
B, welche Anfang und Ende des Kabels
definieren. Damit lassen sich die netzwerküblichen
Aufgaben Kennzeichnung,
Rückverfolgung und Wartung/Fehlerbehebung
in zwei einfachen Schritten automatisieren.
Im ersten Schritt stellt man die Patchverbindungen
mit den werksseitig beschrifteten
Kabeln her. Anschließend lassen sich
im zweiten Schritt die Etiketten der Kabel
mit dem Bluetooth-Scanner in die zuvor
installierte App einlesen. Die Patchkabel
werden während es Einlesens dem zuvor
definierten Patchfeld/Switchport zugeordnet.
Die eingelesenen Daten lassen
sich komfortabel exportieren und sicher
weiterverarbeiten, die fehleranfällige manuelle
Dateneingabe entfällt. Zur Fehlersuche
oder bei anfallenden Patcharbeiten
lassen sich Patchverbindungen schnell
und einfach aufspüren bzw. korrigieren
oder beseitigen. Dazu wird ein Ende des
Patchkabels gescannt, die dokumentierte
Verbindung wird angezeigt und das zweite
Ende kann überprüft werden. Die App
zeigt »Pass« oder »Fail« an.
(www.panduit.com)
Automatisieren mit Messtechnik
Index-Werke GmbH & Co. KG
73730 Esslingen
Drehmaschinenhersteller Index hat eine
Automatisierungslösung entwickelt, die
auf einfache Weise eine 100-prozentige
Qualitätskontrolle ermöglicht. Erforderlich
sind lediglich eine Messeinrichtung,
entsprechende Messsoftware sowie die
neue Closed-Loop-Schnittstelle.
Unter Closed Loop versteht man einen
geschlossenen Regelkreis, der in der hier
angebotenen Form die Elemente Produzieren,
Handhaben, Messen/Prüfen und
Kompensieren enthält. Z. B. fertigt ein
Unternehmen eine Bauteilserie auf einem
Produktionsdrehautomaten »C100«. In
der angeschlossenen Roboterzelle »iXcenter«
übernimmt ein Roboter das Teilehandling
und legt das Rohteil von der
Palette in die Maschine ein, entnimmt
es nach der Bearbeitung, gibt es an das
in der Roboterzelle installierte Prüfgerät
»Equator« von Renishaw weiter und legt
anschließend das gemessene Teil wieder
in die Palette ab.
Das Prüfgerät erfasst hierbei die für das
jeweilige Bauteil relevanten Maße, die
in Echtzeit von der intelligenten Prozessregelung
gelesen werden. Diese kommuniziert
über die Closed-Loop-Schnittstelle
des Maschinenbediensystems »iXpanel«
mit der Maschinensteuerung. Die Schnittstelle
erlaubt es, die übermittelten Messmerkmale
auf die betroffenen Werkzeuge
zurückzuführen und entsprechende
Korrekturen anzuwenden.
Den Umgang mit der Messstrategie-Software
beschreibt der Maschinenhersteller
als einfach: Anwender können individuell
für jedes Bauteil die erforderlichen Messvorgänge
bis hin zur 100-%-Messung
vorgeben sowie Toleranzbänder und
Korrekturkennwerte festlegen. Dementsprechend
werden die Werkzeugkorrekturen
aktualisiert und eine durchgängig
automatisierte Prozesskontrolle ohne
jeglichen Bedienereingriff ermöglicht. So
lassen sich die üblichen Ursachen von Prozessinstabilität
wie Werkzeugverschleiß
und thermische Einflüsse ausgleichen. Die
Trendanalyse wird sowohl auf dem Panel
an der Messzelle als auch auf der Maschinenbedienung
grafisch dargestellt.
Mit dieser Art der Automatisierung mittels
prozessbegleitender Messtechnik
lassen sich Toleranzen durch einen geregelten
Prozess statt durch statische Prozesskontrolle
und manuelle Korrekturen
einhalten. Dies geschieht unmittelbar
ohne zeitliche Verzögerung, also ohne
Wartezeit auf den Messraum, wodurch
eine autonome Produktion ermöglicht
wird. Mit dem messwertgeführten Prozess,
der die Post-Prozess-Kontrolle er-