Maschinenbau & Metallbearbeitung 2023

184 Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023
Materialien wie Baustahl lassen sich mit dem
Wasser-Abrasiv-Suspensionsstrahlschneiden
schnell und präzise trennen (Bild: ANT).
Die Prozesslösungen für Kleb- und Dichtstoffe umfassen auch Equipment wie diesen Dosierroboter
(Bild: Henkel).
Abrasiv-Suspensionsstrahlschneiden
ANT Stationary Cutting
Solutions GmbH
23560 Lübeck
Der Einsatz des Abrasivwasserstrahlschneidens
erlaubt die Trennung von
Werkstoffen mit einem Hochdruckwasserstrahl,
dem ein Abrasivmittel beigefügt
wird. Der Schneidprozess erfolgt kontaktlos
und ohne Wärmeentwicklung, sodass
die Materialeigenschaften erhalten bleiben.
Für den stationären Einsatz des Wasser-Abrasiv-Suspensionverfahrens
(WAS)
hat ANT die Abrasivmittelzumischeinheit
»ConSus« entwickelt, bei der ein luftfreier
zweiphasiger Strahl aus 97,5 % Wasser
und 2,5 % Abrasivmittel entsteht. Dieser
verlässt die Schneiddüse mit fast zweifacher
Schallgeschwindigkeit. Da die Abrasivpartikel
direkt im Wasser gebunden
sind, ist der Suspensionsstrahl laut Hersteller
stabiler, präziser und kraftvoller als bei
WAIS-Verfahren (Wasser-Abrasiv-Injektor-Schneidverfahren).
Zudem bleibt das
Abrasiv im Medium unbeschädigt, was die
Schneidleistung zusätzlich erhöht.
Bisher waren WAS-Schneidprozesse nur
mit zeitintensiven Unterbrechungen zum
Nachfüllen des Abrasivmittels möglich
und konnten daher nicht für Anwendungen
im industriellen Maßstab eingesetzt
werden. Das speziell entwickelte Schleusenverfahren
(Continuous Suspension)
erlaubt nun die konstante Zufuhr von Abrasivmittel
im laufenden Betrieb: Fällt der
Abrasivfüllstand im Hochdruckbehälter
der Abrasivmittelzumischeinheit (AMU)
unter ein festgelegtes Niveau, öffnet sich
ein Kugelhahn und neues Abrasivmittel
wird in den Zwischenbehälter eingesaugt.
Anschließend wird der Kugelhahn geschlossen
und im Zwischenbehälter neuer
Hochdruck aufgebaut. Dann kann die Abrasivmittelsuspension
in den Hochdruckbehälter
eingeleitet und der Zwischenbehälter
drucklos geschaltet werden.
Die Technik lässt sich laut Hersteller in bestehende
Wasserstrahlschneidanlagen
integrieren, es müssen lediglich Pumpe
und Steuerung angepasst werden. Im
Vergleich zu WAIS-Systemen, die im Regelfall
mit 4000 bar arbeiten, sinken laut
Unternehmensangabe der Druck und der
Energieverbrauch um etwa 70 %. Zugleich
sinken CO2-Emissionen sowie laufende
Kosten um 50 % und die Leistung verdreifacht
sich. Auch der Verschleiß der Bauteile
ist geringer. Das Unternehmen empfiehlt
das Verfahren insbesondere für die
Bearbeitung anspruchsvoller hochfester,
dicker und zugfester Werkstoffe.
(www.consus-gmbh.com)
Prozesslösungen Kleb-/Dichtstoffe
Henkel AG & Co. KGaA
40589 Düsseldorf
Mit der langjährigen Erfahrung und einem
breiten Angebot an hochwertigen Klebund
Dichtstoffen sowie Dienstleistungen
unter der Marke »Loctite« bietet Henkel
auch komplette Prozesslösungen an. Das
Angebot umfasst Equipment für die Dosierung,
Lichtaushärtung und Robotik
sowie ein breites Sortiment an Lösungen
zum Kleben, Dichten und Beschichten.
Darüber hinaus bietet das Unternehmen
weltweiten Support, technisches Knowhow,
Schulungen sowie weitere Serviceleistungen
an. Diese reichen von der
Integration und Unterstützung bei der
Inbetriebnahme bis hin zu Kalibrierung,
Vor-Ort-Service sowie Ersatzteilen und
Verbrauchsmaterialien wie Nadeln, Mischer
und Düsen.
Der Klebstoffspezialist entwickelt, fertigt
und integriert individuelle Automatisierungslösungen
für die Anforderungen
zahlreicher Anwender. Das Equipment
eignet sich zum Dosieren und Aushärten
einer Vielzahl von Kleb- und Dichtstoffen.
Laut Unternehmensangabe können damit
industrielle Flüssigkeiten wie Acrylat-,
Anaerob-, Cyanacrylat-, Epoxid- und Heizschmelz-Klebstoffe
sowie Fette, Tinten,
Lösungsmittel und mehr in unterschiedlichen
Viskositäten und Gebindeformen
verarbeitet werden. Die neueste Generation
Dosiersysteme für einkomponentige
Kleb- und Dichtstoffe des Herstellers ermöglicht
z. B. eine genaue Dosierung an
Handarbeitsplätzen und Fertigungslinien.
Die Dosiersysteme bestehen in der Regel
aus einem Dosierventil, einem Produkttank
und einer Steuereinheit. Das kompakte
Design der neuen integrierten Dosiersysteme
bietet die Möglichkeit, zwei
Dosierstellen unabhängig zu bedienen.
Die neuen integrierten Dosiersysteme verfügen
zudem über eine präzise digitale
Drucksteuerung.
Die neueste Generation LED-Aushärtesysteme
umfasst Systeme mit Punkt- und
Flächenstrahlern in verschiedenen Wellenlängen.
Weitere Merkmale sind hohe
Leistungsfähigkeit, lange Lebensdauer
sowie geringer Energieverbrauch. Die
neuen LED-Aushärtesysteme sind auf das
umfangreiche Sortiment an lichthärtenden
Kleb- und Dichtstoffen des Herstellers
abgestimmt.
(www.henkel.de)