Maschinenbau & Metallbearbeitung 2023

152 Spanende Bearbeitung Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023
Der neue Vollhartmetallfräser ist ein universelles Plug-and-play-Werkzeug
(Bild: LMT Tools).
Das neue Bandfinish-Anbaugerät für Drehmaschinen erreicht sehr hohe
Oberflächenqualitäten (Bild: Supfina).
Universeller Vollhartmetallfräser
LMT Tool Systems
GmbH & Co. KG
21493 Schwarzenbek
Der Werkzeughersteller LMT Tools erweitert
mit der neuen Produktserie »Easy«
sein Sortiment um universell einsetzbare
Werkzeuge. Als erstes Produkt der Reihe
stellt das Unternehmen den Vollhartmetallfräser
»EasyMill« für die prozesssichere
Bearbeitung von weichen und zähen
Werkstoffen wie Bau- und Einsatzstählen
und von austenitischen Edelstählen (CrNi-
Stähle) vor.
Der Hersteller positioniert den neuen Fräser
als universelles Plug-and-play-Werkzeug
für alle gängigen Fräsoperationen.
Laut Unternehmensangabe weist der Fräser
eine hohe Stabilität sowie ein ruhiges
Fräsverhalten auf und erzeugt sehr gute
Oberflächen. Geometrie und Beschichtung
wurden speziell auf die Bearbeitung
von niedriglegierten Stählen sowie austenitischen
Materialien abgestimmt und ermöglichen
einen flexiblen Einsatz. Mit nur
einem Werkzeug lassen sich alle gängigen
Fräsoperationen abdecken: Schruppen,
Schlichten, Nutenfräsen, Rampen, Taschenfräsen
oder Eintauchen. Die ungleiche
Drallsteigung und die positive Schneidenausführung
reduzieren Schnittdruck
und Zerspankräfte, was eine merkliche
Vibrationsminderung zur Folge hat. Damit
ist der neue Vollhartmetallfräser auch für
den Einsatz an angetriebenen Werkzeugen
auf Dreh-Fräsmaschinen geeignet.
Die angepasste, scharfe Schneidkante
sorgt für eine geringe Aufbauschneidenbildung
und gewährleistet den guten Abtransport
der Späne. Ein Aufkleben der
Späne und dadurch ein Spänestau und
Werkzeugbruch werden vermieden. Der
Fräser ist bis Mitte schneidend und ermöglicht
dank Halsfreischnitt Zustelltiefen
bis zum dreifachen Fräsdurchmesser.
Der neue Fräser wurde für möglichst geringe
Kosten pro Fräsmeter optimiert, der
Hersteller empfiehlt ihn besonders für kleine
und mittlere Serien sowie wechselnde
Aufträge. Auch bei leistungsschwächeren
Maschinen soll er ein prozesssicheres und
effizientes Fräsen ermöglichen.
(www.lmt-tools.com)
Bandfinish-Anbaugerät
Supfina Grieshaber
GmbH & Co. KG
77709 Wolfach
Das neue Bandfinish-Anbaugerät »Fact
(Fast Action Changing Tool)« von Supfina
ist mit seiner kleinen, kompakten Bauweise
besonders für die Verwendung in Revolver-Drehmaschinen
geeignet. Die damit
realisierbaren Oberflächenqualitäten sind
höher als die beim normalen Drehen erreichbaren.
Das Anbaugerät verfügt über
eine kompakte Bauweise für den Anbau an
den Revolver von Drehmaschinen, die Adaption
an verschiedene Revolversysteme
ist möglich. Der Antrieb für die Oszillation
und den Bandvorschub erfolgt über einen
zentralen Antrieb vom Revolver der Drehmaschine,
die Spülung durch den Revolver
zur Anpressrolle. Es sind keine zusätzlichen
Medienanschlüsse erforderlich. Das Spezialgetriebe
ermöglicht die Oszillationsabschaltung
für eine Drallfrei-Bearbeitung.
Der Spezialist für Oberflächenbearbeitung
bietet darüber hinaus abgestimmte
Maschinen und Lösungen für vielfältige
Bearbeitungsaufgaben an, vom kleinen
Anbaugerät bis zum kompletten Bearbeitungszentrum
mit Automation: Superfinish,
Planfinish, Feinschleifen, Doppelplanschleifen,
Anbaugeräte, Automation
und Robotik. Als Lösungsanbieter setzt
das Unternehmen dabei nicht erst bei der
Maschinenentwicklung und -produktion
an, sondern berät Interessenten und Kunden
bei ihren individuellen Aufgabenstellungen,
validiert Qualitätsparameter und
führt auch eigene Studien zur Entwicklung
der passenden Bearbeitungslösung durch.
Die spätere Integration in bestehende
Produktionsstrukturen wird dabei genauso
berücksichtigt wie die Einbindung zukunftsfähiger
Automatisierung und IT-Infrastruktur.
(www.supfina.com)
Aussteuerwerkzeug für Statorbohrungen
Mapal Dr. Kress KG
73431 Aalen
Einen hochproduktiven Bearbeitungsprozess
für die Serienfertigung von Statorgehäusen
für Elektromotoren hat Mapal
mit der »Expert-Solution« beschrieben.
Dreistufig aufgebaut mit Vorbearbeitung,
Semi-Finish und Fertigbearbeitung, Bearbeitungsdurchmessern
von mehr als
220 mm und HSK100-Schnittstelle bietet
die Lösung Produktivität und Präzision bei
kurzen Taktzeiten. Teil dieser Lösung ist
ein komplexes Aussteuerwerkzeug. Damit
kann die Innenbearbeitung der Bohrung
auf einem Bearbeitungszentrum erfolgen,
eine Drehbearbeitung ist nicht mehr nötig.
Die komplette Bearbeitung erfolgt so in
einer Aufspannung. Voraussetzung für den
Einsatz von Aussteuerwerkzeugen ist eine
Spindel mit Zugstange, eine sogenannte U-
Achse im BAZ.
Mehr Flexibilität erreicht das Aussteuerwerkzeug,
indem es bei unterschiedlichen
Konturzügen in der Bohrung eine schnelle
und µm-genaue Bearbeitung gewährleistet.
In einem Anwendungsbeispiel wird ein
dünnwandiges Statorgehäuse mit einer
220 mm großen Statorbohrung auf einem
Bearbeitungszentrum mit HSK100-Schnittstelle
bearbeitet. Um bei schneller Bearbeitung
mehr Flexibilität zu erhalten, wurde in
Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern
und Anwendern ein Aussteuerwerkzeug
mit vier Schiebern entwickelt. Vier Plan-