Maschinenbau & Metallbearbeitung 2023

Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023
Spanende Bearbeitung
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AL-Wendeschneidplatten bei der Schlicht-Profilierung einer zylindrischen
N1-Aluminiumstange (Bild: Widia/Kennametal).
Die neuen Hochvorschubfräser wurden für die Bearbeitung anspruchsvoller
Werkstoffe entwickelt (Bild: Seco Tools).
Asynchron-Frässpindeln
Weiss Spindeltechnologie GmbH
96126 Maroldsweisach
Mit der »2SP2« stellt die Weiss Spindeltechnologie
GmbH eine neue Asynchron-Frässpindelreihe
mit optimiertem
Preis-Leistungs-Verhältnis vor. Die Spindelbaureihe
ist modular aufgebaut und
erlaubt bereits im Standard ein Nennmoment
von 45…177 Nm. Bei der Entwicklung
der neuen Spindelreihe wurde besonders
auf hohe Robustheit und kompakte
Abmessungen geachtet.
Die Inbetriebnahme der Spindeln erleichtert
der Hersteller mit aktuellen digitalen
Lösungen. Damit lassen sich zudem stets
die aktuellen Informationen zum Spindelzustand
am Bedienpanel ablesen. Basis dafür
ist das »Spindel Sensor Modul SMI24«
in Verbindung mit den CNC-Systemen »Sinumerik
One« oder »Sinumerik 828D« ab
Softwarestand 4.7 von Siemens. Ergänzend
dazu ist mit »Manage MyMachines/Spindelmonitor«
eine Applikation via Cloud
verfügbar, die – losgelöst von der Maschine
– Auswertungen des Spindelzustands
in beliebig definierbaren Zeitzonen zulässt,
bei Bedarf auch auf die Sekunde genau.
(www.weissgmbh.de)
ISO-Wendeschneidplatten
Kennametal Deutschland GmbH
61191 Rosbach v.d. H.
Der zur Kennametal-Gruppe gehörende
Hartmetallspezialist Widia hat sein
ISO-Drehwerkzeugportfolio um Wendeschneidplatten
in AL-Geometrie erweitert
und verstärkt damit sein Angebot an kostengünstigen
Werkzeugen für kleine bis
mittlere Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung
von Aluminium und anderen Nichteisenwerkstoffen.
Die Schneideinsätze in
AL-Geometrie werden in zwei Schneidstoffsorten
angeboten: die unbeschichtete
Ultrafeinstkornsorte »WU10HT« sowie die
PVD-AlTiN-beschichtete Sorte »WU05PT«.
Varianten in gängigen Ausführungen einschließlich
C-, D-, R-, T- und V-Einsätzen erhöhen
die Werkzeugoptionen weiter.
Neben der hohen Vielseitigkeit durch unterschiedliche
Sorten- und Formangebote
nennt der Hersteller weitere Vorteile: Die
hochglanzpolierte Spanfläche verbessert
die Spanabfuhr und die seitlich geschliffene
Wendeschneidplatte verfügt über eine
besonders scharfe Schneidkante, was die
Präzision insgesamt erhöht und die Schnittkräfte
reduziert.
Mit der neuen AL-Geometrie bieten die
neuen ISO-Wendeschneidplatten Anwendern
eine kostengünstige, universelle Lösung
für mittlere Drehanwendungen sowie
für die Schlichtbearbeitung von Aluminium
und anderen Nichteisenwerkstoffen. Der
Hersteller verspricht geringere Schnittkräfte,
längere Standzeiten und eine höhere
Werkzeugproduktivität.
(www.kennametal.com)
Hochvorschubfräser
Seco Tools GmbH
40699 Erkrath
Beim Fräsen anspruchsvoller Materialien
wie Superlegierungen oder Titanwerkstoffen
kann es zu Aufbauschneiden, beschädigten
Schneidkanten und gebrochenen
Wendeschneidplatten kommen. Auch
falsch montierte Wendeschneidplatten
können Stillstände verursachen. Zudem
müssen Anwender oftmals zwischen zahlreichen
Werkzeugen wechseln, um die
Fräsleistung bei verschiedenen Schnitttiefen
zu optimieren.
Für die effiziente Bearbeitung der Werkstoffgruppen
ISO P, M und S hat Seco Tools
daher die neuen Hochvorschubfräser der
Reihe »High Feed SP« entwickelt, um die
Produktivität zu erhöhen und die Kosten
pro Werkstück zu senken. Die Kombination
aus optimierten Geometrien, Schneidstoffen
und Hochvorschubeinstellwinkeln
sorgt dabei laut Hersteller für eine sehr
hohe Leistung sowie längere Standzeiten.
Die neuen Fräser sind flexibel einsetzbar
und eignen sich für das Fräsen mit hohen
Vorschüben sowie für das Kopierfräsen,
Einwärtskopieren, Taschenfräsen, Planfräsen
und Tauchfräsen. Anwender können
so die Fräsleistung optimieren, ohne für
die verschiedenen Bearbeitungsstrategien
und Werkstückmaterialien das Werkzeug
wechseln zu müssen. Der Werkzeugbestand
kann dadurch reduziert werden.
Die neuen Hochvorschubfräser sind sehr
einfach zu montieren. Die intuitive Wendeplattenkennzeichnung
minimiert Bedienfehler,
die zu Stillstandzeiten und unnötigem
Ausschuss führen können. Die
Wendeschneidplatten sind zudem mit
einem Datamatrix-Code für die Smartphone-App
»Seco Assistant« versehen,
wodurch schnell relevante Schnittdaten
wie Vorschub, Schnittgeschwindigkeit und
Zeitspanvolumen abrufbar sind. Die Fräser
decken Schnitttiefen von 1,1 bis 2,5 mm ab.
Es sind die Ausführungen »SP10« (Durchmesserbereich
32…63 mm einschließlich
Zolläquivalente), »SP14« (50…100 mm)
und »SP18« (63…160 mm) erhältlich, die
jeweils 10 Geometrien sowie 10 Schneidstoffsorten
umfassen.
(www.secotools.com)
73207 Plochingen
E-Mail: myceramtec@ceramtec.de
www.ceramtec.com
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Werkzeugindustrie
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Schnarrenberger GmbH
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