Maschinenbau & Metallbearbeitung 2023

200 Service, Dienstleistungen, IT Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023
Produkt-Infos
Zertifizierte OT-Sicherheit: Florian Schneeberger (CTO, Mitte) sowie Robert
Fuchs (re.) und Gregor Auer (li.) vom Cyber-Security-Team präsentieren das
Zertifikat (Bild: B&R).
Inhaber und Geschäftsführer Thomas Kritzner freut sich über den neuen
Kompressor mit Wärmerückgewinnung (Bild: Siegfried Schmid).
Unterstützung bei Cyber-Security
B&R Industrie-Elektronik GmbH
61352 Bad Homburg
Der österreichische Automatisierungsspezialist
B&R hat den Entwicklungsprozess
seines Echtzeitbetriebssystems »Automation
Runtime« zertifizieren lassen. Das erfolgreiche
Audit durch den TÜV Rheinland
bestätigt die normkonforme Umsetzung
der Prozesse für die sichere Produktentwicklung
industrieller Automatisierungstechnik
nach IEC 62443-4-1. Der Automatisierer
berücksichtigt Cyber-Security in
allen Phasen des Software-Produktlebenszyklus
– von der Spezifikation über Design,
Entwicklung und Test bis hin zur Wartung.
Die Zertifizierung nach IEC 62443-4-1
unterstreiche die Fähigkeit des Unternehmens,
modernes Schwachstellenmanagement
zu implementieren, umfassende
Security Tests durchzuführen und bei der
Identifizierung und Bewältigung von Sicherheitsrisiken
zu unterstützen. Die Orientierung
am Industriestandard erleichtere
Kunden aufwendige Eigenanalysen
und Lieferantenaudits zur Cybersicherheit
von OT-Systemen.
Die Zertifizierung sieht der Automatisierer
als zentralen Meilenstein in der strategischen
Ausrichtung, Cyber-Security weiter
im Produktportfolio zu verankern. Das
Unternehmen möchte seine Aktivitäten
in diesem Bereich weiter ausbauen, da die
Entwicklung widerstandsfähiger Produkte
für den wirtschaftlichen Erfolg der Kunden
immer wichtiger werde.
(www.br-automation.com)
Verbesserung der Energieeffizienz
Kritzner Metalltechnik GmbH
97424 Schweinfurt
Beim Schweinfurter Lohnfertigungsbetrieb
Kritzner Metalltechnik GmbH versorgen
zwei Kompressoren die Produktionsmaschinen
mit Luft. Im Betrieb der
Kompressoren steigt die Temperatur des
Betriebsmittels, in diesem Fall Öl. Damit
die Maschine nicht überhitzt und Schaden
nimmt, muss das Öl gekühlt werden. Bei
herkömmlichen Modellen wird die Warmluft
an die Umwelt abgegeben, während
nebenan möglicherweise Energie für
Raumheizungen verbraucht wird.
Deshalb und mit Blick auf die Erdgasproblematik
wollte das Unternehmen dies
ändern. Als Ende vergangenen Jahres das
ältere Aggregat ausgetauscht werden
musste, wurde ein neuer Kompressor mit
Wärmetauscher bestellt. Hierbei wird die
Wärme über die eingebaute Komponente
in den Rücklauf der Heizung für das gesamte
Gebäude abgegeben, wodurch das
Wasser im Speicher um etwa 10 °C erhöht
wird. Mit der neuen Technik schont das
Unternehmen die Umwelt durch die Verringerung
des CO2-Ausstoßes, was auch
als Nachweis für die Kunden des Unternehmens
wichtig ist. Die Einsparung von
Erdgas bedeutet auch direkte Einsparung
von Kosten. Bis zum Jahresende 2021 lag
der durchschnittliche jährliche Energieverbrauch
für Wärme durch Gas bei ca.
450.000 kWh, für 2023 rechnet der Betrieb
nur noch mit etwa 250.000 kWh. Die
Kompressortechnik mit Wärmetauscher
soll ca. 80.000 kWh Wärmeenergie in diesem
Jahr beisteuern.
Etwa 60.000 Euro investierte das Unternehmen
in die Neuanschaffung, 40 % davon
wurde von der BAFA als staatliche Förderung
beigesteuert. Das Unternehmen
geht davon aus, dass die Nettoinvestition
in Höhe von 36.000 Euro sich im Laufe von
drei Jahren amortisieren wird.
(www.kritzner-gmbh.de)
Retrofit von Deckel-Maschinen
FPS-Werkzeugmaschinen GmbH
83627 Warngau
Fräs-/Bohrmaschinen der »FP«-Baureihen
von Deckel gibt es bereits seit über 100
Jahren. Insbesondere jene, die von den
1960er- bis in die 2010er-Jahre gebaut
wurden, haben dank des stabilen Gussaufbaus
die richtige Basis, um in puncto
Qualität auch heute noch die hohen Ansprüche
zu erfüllen. Entsprechend sinnvoll
ist in vielen Fällen ein professionelles
Retrofit. Dieses wird von der FPS Werkzeugmaschinen
GmbH angeboten. Dabei
bleiben sämtliche Teile des schweren
Gussgrundkörpers wie Ständer, Fuß und
Führungen erhalten, alles andere wird
komplett erneuert.
Oft weisen die Maschinen erst nach 50
Jahren Einsatz nennenswerte Genauigkeitsverluste
auf oder haben mit anderen
mechanischen Problemen zu kämpfen.
Entscheidet sich der Anwender einer solchen
Maschine für die Generalüberholung,
darf er laut Unternehmensangabe
nach dem Retrofit mindestens die glei-