Maschinenbau & Metallbearbeitung 2023
Jahresfachmagazin für die Metallindustrie und den Maschinenbau mit Special »Digitale Fabrik«. In acht Rubriken finden Sie Hersteller, Produkte und Dienstleister für den Maschinenbau und die Metallindustrie . Einmalig detaillierte Produktinformationen und umfangreiche Herstelleradressen ermöglichen einen zielgerichteten, schnellen Kontakt zu den Anbietern.
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<strong>Maschinenbau</strong> + <strong>Metallbearbeitung</strong> <strong>2023</strong><br />
Spanende Bearbeitung<br />
157<br />
Neue reibungsminimierende Schichten sollen eine Härte ähnlich der von<br />
polykristallinem Diamant erreichen (Bild: IFW).<br />
Die Roboterzelle trägt dazu bei, dass die Anzahl an Spindelstunden um<br />
einen Faktor 5 bis 6 höher ist als ohne (Bild: BMO).<br />
len ordneten sich in der Regel in Ebenen<br />
an, die bei Belastung Gleitebenen bilden.<br />
Aus diesem Grund würden am Institut die<br />
temperaturabhängige Fehlstellenkonzentration<br />
verschiedener Übergangsmetalle<br />
untersucht.<br />
Innerhalb eines ZIM-Kooperationsprojektes<br />
(Zentrales Innovationsprogramm Mittelstand)<br />
mit der Firma Wolf GmbH soll ein<br />
neuartiges selbstschmierendes Beschichtungssystem<br />
auf Grundlage von Magnéli-Phasen<br />
entwickelt werden, um die Reibung<br />
von beschichteten Werkzeugen in<br />
der Zerspanung deutlich zu reduzieren.<br />
Hierfür ist im ersten Schritt die Entwicklung<br />
von Targetkonzepten geplant, die zu<br />
einer höheren Schichthomogenität führen.<br />
Gerade dies sieht das Institut als für diese<br />
Art von Beschichtungen von hoher Bedeutung<br />
an, da hierdurch auch der selbstschmierende<br />
Effekt homogen innerhalb<br />
der gesamten Beschichtung verteilt werde.<br />
Auch soll Prozesswissen über den Einfluss<br />
der Schichtzusammensetzung auf die Fehlstellenkonzentration<br />
und damit auf die Aktivierungstemperatur<br />
der Magnéli-Phasen<br />
aufgebaut werden. Im weiteren Verlauf ist<br />
die Entwicklung von Wendeschneidplatten<br />
geplant, die mit dem am besten geeigneten<br />
Beschichtungssystem beschichtet sowie<br />
in Hobeluntersuchungen eingesetzt<br />
werden, um die Spanbildung und das Reibverhalten<br />
der Beschichtungen zu untersuchen.<br />
(www.ifw.uni-hannover.de)<br />
Roboterzellen an CNC-Maschinen<br />
BMO Automation BV<br />
6031 TW Nederweer/Niederlande<br />
Im ersten Jahr, in dem die Roboterzelle<br />
»Platinum 50« von BMO Automation ein<br />
5-achsiges Bearbeitungszentrum bei Matec<br />
<strong>Maschinenbau</strong> in Eschweiler belädt<br />
– einem Lohnfertiger, der Präzisionskomponenten<br />
zerspant und komplette Module<br />
für Kunden aus vielen Bereichen baut –,<br />
hat die Spindel der neuen Maschine nach<br />
Angabe des Unternehmens 4500 Stunden<br />
geleistet, also fünf bis sechs Mal mehr, als<br />
wenn die Maschine in zwei Schichten von<br />
Hand beladen worden wäre.<br />
Der Lohnfertiger setzt 35 CNC-Maschinen,<br />
Erodier- und Schleifmaschinen sowie Messsysteme<br />
ein. Der niederländische Automationsexperte<br />
konnte den Betrieb davon<br />
überzeugen, dass man die Maschinen mit<br />
seinen Roboterzellen flexibel automatisieren<br />
kann, ohne dass die Mitarbeitenden<br />
über spezifische Roboterkenntnisse verfügen<br />
müssen. Denn sämtliches Know-how,<br />
um den Roboter die korrekten Bewegungen<br />
ausführen zu lassen, ist in die Steuerung<br />
integriert, sodass das Bedienpersonal<br />
nur noch einige Parameter eingeben<br />
muss. Die Roboterzelle lief bereits nach<br />
drei Tagen, der Betrieb musste nach eigener<br />
Aussage nur noch Feintuning-Arbeiten<br />
erledigen. Im Vorfeld reichte eine eintägige<br />
praktische Schulung aus.<br />
Mit der Roboterzelle fühlt sich der Lohnfertiger<br />
gerüstet, um die steigende Nachfrage<br />
bedienen zu können. Sie ist an einem<br />
5-achsigen Bearbeitungszentrum »DMG<br />
Mori DMU 75 monoBlock« gekoppelt, das<br />
zeitgleich mit der Roboterzelle erworben<br />
wurde, sowie an eine ältere »DMG Mori 70<br />
eVolution«. Die Zelle kombiniert die Produkt-<br />
mit der Palettenhandhabung. Letztgenannte<br />
Funktion wird bei der »DMU 75<br />
monoBlock« zum Auswechseln der Maschinenklemmen<br />
genutzt. Die Zellensteuerung<br />
ist führend und legt fest, welches NC-Programm<br />
ausgewählt wird, und steuert dann<br />
den Roboter und die Maschine an, um bei<br />
Bedarf der Schraubstock auszuwechseln.<br />
Die Roboterzelle kann an einem Wochenende<br />
komplett personallos verschiedene<br />
Aufträge abarbeiten, wobei die Seriengrößen<br />
von 50 bis hin zu mehreren hundert<br />
Stück reichen. Sowohl rechteckige als auch<br />
runde Materialien werden austauschbar<br />
bearbeitet.<br />
(www.bmoautomation.nl)<br />
CNC-Fräsmaschinen<br />
und Werkzeuge<br />
vhf camfacture AG<br />
72119 Ammerbuch<br />
+49 7032 970 97-000<br />
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