Maschinenbau & Metallbearbeitung 2023

ANLAGEN ZUR
TEILEREINIGUNG
Schneider Electric hat neue Gehäusedeckel mithilfe des SLS-Verfahrens entwickelt und getestet (Bild:
Sintratec).
Ihr zuverlässiger
Partner für technische
Sauberkeit – seit 1953
SLS wird für diese Art von Teilen genutzt,
da das Material für die Massenproduktion
PA6 ist, welches dem PA12-Pulver für das
SLS-Verfahren sehr ähnlich ist.
Die SLS-Technologie wurde auch eingesetzt,
um das gesamte Innenleben eines
Schutzschalters zu verändern, es kompakter
zu machen und neue Funktionen
hinzuzufügen. Der Gehäusedeckel wurde
auf dem SLS-Drucker gedruckt, um die
Baugruppe zu testen und die Komponenten
auf Interferenzen zu prüfen und das
Produkt validieren zu können. In ähnlicher
Weise wurde eine Kommunikations- und
Überwachungsbox schnell getestet, angepasst
und durch einen lasergesinterten
PA12-Prototyp validiert.
SLS wird auch für die Kleinserienfertigung
eingesetzt, insbesondere in Kombination
mit der »Nesting Solution«, einer Softwarefunktion
für das dichte Verschachteln
von Teilen, die der Druckerhersteller anbietet.
Angesichts der steigenden Nachfrage
nach größeren Mengen hochwertiger
Kunststoffteile bei Schneider Electric
hat sich das SLS-System für den Schweizer
Standort bewährt.
(www.sintratec.com)
Stoßwerkzeug zur Sechskant-Herstellung
Hobe GmbH | micro tools
88255 Baienfurt
Genauso wie Zerspanungsbetriebe gezwungen
sind, sich der Dynamik ihres
Wettbewerbsumfelds stetig anzupassen,
sind Spezialanbieter von Mikrobearbeitungswerkzeugen
gefordert, die Leistungsfähigkeit
ihrer Werkzeugkonzepte
kontinuierlich zu verbessern. Ohne Einbußen
bei der Qualität müssen Einrichtungszeiten
verkürzt, Standzeiten verbessert
und neue Werkstoffe bearbeitet
werden. Hier bietet Hobe seinen Kunden
ein umfassendes Werkzeug-Know-how
bei der Mikro-Innenbearbeitung.
Mit den Teilprofil-Stoßwerkzeugen zur
Sechskant-Herstellung »BRM« erreicht
man laut Hersteller höhere Flexibilität
und erhält zusätzliche Anpassungsmöglichkeiten.
Die Teilprofil-Stoßwerkzeuge
sind so ausgelegt, dass mehrere Schlüsselweiten
mit einem Werkzeug gefertigt
werden können. Insbesondere bei kleinen
Losgrößen, kann so die Anzahl an
Werkzeugen bzw. Werkzeugwechseln reduziert
werden. Zusätzlich bietet die Nutzung
dieser Stoßstempel die Möglichkeit,
auch auf kompakteren Langdrehautomaten
Sechskantprofile zu stoßen. Die Stoßstempel
sind im Standard von Schlüsselweite
1,0 bis 6,4 erhältlich.
Durch die Schnittstelle zum bewährten
Haltersystem »SDA« des Herstellers geht
der Werkzeugwechsel mit sehr hoher
Genauigkeit, absoluter Lageorientierung
und ohne zusätzliche Werkzeuge vonstatten.
Die so verkürzten Rüstzeiten
steigern zusammen mit den neuen Stoßstempeln
die Flexibilität und Produktivität
merkbar.
(www.hobe-tools.de)
Weitere Infos unter
pero.ag oder telefonisch:
+49 (0)8231 6011-0
5.000
GEBAUTE
ANLAGEN
SEIT 1953
ca. 3.000
LÖSEMITTEL-ANLAGEN
ca. 2.000
WÄSSRIGE
ANLAGEN
Sechskant-Mehrbereichs-
Stoßstempel im Teilprofil
(Bild: Hobe GmbH).