Maschinenbau & Metallbearbeitung 2023

Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023
Spanende Bearbeitung
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integriert wie eine USB-Schnittstelle zum
Ein- und Auslesen von Daten und Programmen.
Die Steuerung bildet somit eine
Art Vorstufe zur Streckensteuerung, die
hochpräzises, manuelles Arbeiten erlaubt.
Eine ebenso wichtige Neuerung ist die
stufenlose Drehzahlregelung mit einem
erweiterten Bereich von 25…3000 U/min.
Möglich wurde dies durch den Einsatz
eines stärkeren, elektronisch geregelten
Hauptspindelmotors (13,3 kW bei 25 %
ED). Entsprechend entfällt das klassische
mechanische Getriebe und die Drehzahl
kann zu jedem Zeitpunkt dem Bedarf entsprechend
angepasst werden. Um Platz
einzusparen, wurde der Schaltschrank fest
an der Maschine verbaut und Aufstellmaße
von lediglich 2000 mm Breite und 2100
mm Tiefe realisiert. Der Arbeitsbereich
von 500 mm x 400 mm x 400 mm (X/Y/Z)
blieb unverändert. Das hydromechanische
Spannsystem ist gegenüber der vorherigen
mechanischen Variante komfortabler
und entspricht dem Standard, den auch
größere CNC-Maschinen bieten.
Beibehalten wurden die hochwertige Verarbeitung
und Qualität der Maschine mit
mehrfach verripptem Maschinengestell
und hochpräzisen Führungen. Ebenso geblieben
ist der um 150 mm verschiebbare
Fräskopf, der den Y-Arbeitsbereich entsprechend
vergrößert. Auch die Umstellung
auf Horizontalbearbeitung ist nach
wie vor einfach und ohne Umbau des Fräskopfs
realisierbar.
(www.fps-germany.com)
Optimierung der Zerspanungsleistung
Kistler Instrumente GmbH
71063 Sindelfingen
Um produktiv, kosteneffizient und nachhaltig
zu produzieren, müssen sich Ausrüstung
und Anlagen in einem guten Betriebszustand
befinden. Dies bedingt die
laufende Überwachung und Anpassung
der mechanischen und elektrischen Einstellungen
eines CNC-Bearbeitungszentrums.
Kistler geht hier eine Partnerschaft
mit dem britischen Unternehmen Productive
Machines Ltd. ein, um erweiterte
Services im Bereich der Optimierung von
Zerspanungsprozessen mit besonderem
Schwerpunkt auf Fräsanwendungen anzubieten.
Das britische Unternehmen
unterstützt CNC-Anwender mit dynamischen
Analysen von Werkzeugen für die
CNC-Bearbeitung sowie mit der Optimierung
von NC-Programmen.
Mit ihrer Kooperation wollen beide
Unternehmen CNC-Anwendern mehrwertorientierte
Services zur Analyse von
Werkzeugmaschinen anbieten, z. B. die
Bestimmung der dynamischen Steifigkeit,
Zerspankraftsimulationen oder die Optimierung
der Vorschubgeschwindigkeit,
Die überarbeitete manuelle Fräs-Bohrmaschine mit fest verbautem Schaltschrank ist besonders kompakt
(Bild: FPS).
um Kraftspitzen beim Fräsen zu minimieren
und die Werkzeuglebensdauer sowie
Werkzeugleistung auszureizen. Ergänzend
dazu können Ratterschwingungen
durch die Vorhersage per Stabilitätsdiagramm
und eine entsprechende Anpassung
der Spindeldrehzahl minimiert werden.
Nicht zuletzt soll die ganzheitliche
Optimierung der CAM-Dateien zu höherer
Produktivität und Qualität beitragen.
Den physischen Teil übernimmt ein sogenannter
Impulshammer, ein piezoelektrischer
Kraftsensor, der den Prüfling
dynamisch anregt. Die resultierenden
Schwingungen werden mit IEPE-Beschleunigungssensoren
(Integrated Electronics
Piezo-Electric) gemessen. Eine Modalanalyse
bestimmt anschließend das dynamische
Strukturverhalten, z. B. in einer
Fräsmaschine. Zusätzlich dient das neue
digitale Angebot »Digi-Force« dazu, die
Schlüsselparameter des Maschinensetups
basierend auf maschinellen Daten zu ermitteln.
Der Service kann mit physischen
Messungen kombiniert werden, um ein
vollständiges Bild der möglichen und
tatsächlichen Maschinenleistung zu erlangen.
Das optimierte CNC-Programm
berücksichtigt die FRF-Daten (Frequency
Response Function) aus der Maschinenmessung.
Als Ergebnis können laut Unternehmensangabe
Ratterschwingungen,
Werkzeugabnutzung sowie Maschinenstillstände
deutlich verringert oder sogar
komplett eliminiert werden.
(www.kistler.com)
Beispielhafte Optimierung: maximale Seitenkräfte, dargestellt als Heat Map mit klar ersichtlichen
Qualitätsmängeln (Bild: Kistler).
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