Maschinenbau & Metallbearbeitung 2023

Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023
Das vierschneidige Aussteuerwerkzeug bietet
hohe Prozesssicherheit und Flexibilität bei der
Bearbeitung von Statorbohrungen (Bild: Mapal).
schieber, die mit ISO-Schneiden bestückt
sind, werden über die Zugstange gesteuert
und übernehmen sowohl die Vor- als auch
die Fertigbearbeitung. Da die Gehäuse aus
Aluminium gefertigt sind, kommen PKD-
Schneiden zum Einsatz. Nach der Bearbeitung
werden die Schneiden eingesteuert
und das Werkzeug im Eilgang aus dem
Gehäuse gefahren − eine zusätzliche Einsparung
an Taktzeit ohne Gefahr, die zuvor
erzeugte Oberfläche zu beschädigen.
Jeder der vier Schieber des 22,5 kg schweren
Werkzeugs hat einen Planhub von 20
mm, im Durchmesser können die Schneiden
also 40 mm ausgefahren werden. Bei
der Bearbeitung kompensiert die Zugstange
zudem direkt den Verschleiß, was
die Bearbeitung besonders prozesssicher
macht. Um die Taktzeiten noch weiter zu
verkürzen, ist das Aussteuerwerkzeug als
Kombinationswerkzeug ausgelegt. Neben
der Bearbeitung der Statorbohrung wird
die Stahlbuchse mit vier Hartmetallschneiden
vorbearbeitet. Die Montage dieser
komplexen Werkzeuge dauert dabei zwei
bis vier Wochen. Um die Werkzeuge vor
Ort beim Kunden präzise einstellen zu
können, liefert der Hersteller auch das
passende Sondereinstellgerät. Danach bearbeiten
die PKD-Schneiden 3600 Bauteile,
bevor sie gewechselt werden müssen,
die Hartmetallschneiden 600 Bauteile. Die
Statorgehäuse werden zudem häufig noch
weiterentwickelt und die Konturen leicht
verändert. Hierauf kann mit dem Aussteuerwerkzeug
ohne großen Aufwand und
ohne Änderung des Werkzeugs reagiert
werden.
(www.mapal.com)
Stahl prozesssicher drehen
ZCC Cutting Tools Europe GmbH
40472 Düsseldorf
Höchstmögliche Produktivität bei gleichzeitig
maximaler Prozesssicherheit steht
für Metall bearbeitende Betriebe immer
mehr im Fokus. Gerade Stahl beinhaltet
viele unterschiedliche Materialien, deren
Eigenschaften von schwer zerspanbar bis
duktil reichen. Die Lösung für die daraus
resultierenden, ganz unterschiedlichen
Anforderungen ist der breite Einsatzbereich
der »YBC«-Sorten von ZCC Cutting
Tools Europe. Durch das Zusammenspiel
von Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit
und Zähigkeit sind die Sorten laut
Hersteller für die Zerspanung nahezu jeden
Stahls anwendbar.
Für die effiziente Drehbearbeitung von
Stahl hat das Unternehmen neue Wendeschneidplatten
in Kombination mit neuen
Spanbrechern entwickelt. Die Wendeschneidplatten
der Sorte »YBC103« empfiehlt
der Hersteller für höchstmögliche
Produktivität bei kontinuierlichen bis
leicht unterbrochenen Schnittbedingungen.
Für Bedingungen mit kontinuierlichem
bis unterbrochenen Schnitt und für
höchstmögliche Prozesssicherheit wurde
die Sorte »YBC203« entwickelt.
Beide Sorten haben durch die jeweilige
Kombination mit einer von drei neuen
Spanleitstufen unterschiedliche Vorteile.
Der Spanbrecher »XF« ermöglicht optimierte
Spanbildung bei der Schlichtbearbeitung.
Auch bei geringen Schnitttiefen
erzeugen die speziellen Spanformelemente
einen bestmöglichen Spanbruch. Für
kurze Späne bei der mittleren Bearbeitung
sorgt der Spanbrecher »XM«. Die
verstärkte Schneidkante reduziert Spanschlagschäden
und minimiert so weitere
Werkzeugkosten. Seine Vorteile spielt
der »XMH«-Spanbrecher bei mittlerer Bearbeitung
in Maschinen mit geringer Leistungsaufnahme
aus. Durch die positive
Geometrie sind geringe Schnittkräfte und
hohe Vorschübe möglich.
(www.zccct-europe.com)
Die neuen Wendeschneidplatten ermöglichen
in Kombination mit neuen Spanbrechern ein
prozesssicheres Drehen von Stahl (Bild: ZCC Cutting
Tools).