Novas tecnologias, trabalho e competitividade

119Em termos de organização do processo de trabalho, uma inovação japonesaque permitiu que se avançasse na integração de tarefas foi a linearização doprocesso de fabricação (Coriat, 1994, p. 60-71). Nesse caso, tal inovação consistiuem organizar os diferentes processos produtivos sob a forma de U, procurandoencadeá-los uns aos outros no chão-de-fábrica. Os aspectos mais importantesdessa mudança organizacional estão relacionados com a possibilidade deultrapassagem dos postos de trabalho, pois os seus contornos se tornam maisfluidos e flexíveis, viabilizando a integração de suas tarefas. Assim, observa-seuma alteração na própria divisão do trabalho no chão-de-fábrica, no sentido deque as tarefas passam a ser permanentemente partilhadas por diferentestrabalhadores.Outra inovação organizacional que encerra implicações relevantes em termosde organização do processo de trabalho e de eficiência econômica é o métodode coordenação da produção kanban (Aoki, 1990a, p. 28-35; Coriat, 1994,p. 56-58). Valendo-se de uma lógica de funcionamento semelhante à de umsupermercado, o kanban toma como referência para a produção os pedidos járecebidos pela fábrica, sendo o processo produtivo “puxado” pelo seu estágiofinal. Esse método caracteriza-se por utilizar um fluxo de informações em sentidooposto ao processo real de produção, fazendo com que cada estação de trabalhotransmita à anterior as instruções de fabricação. A par desses aspectos, o queaqui cabe ressaltar é que o kanban inova, em termos de organização do trabalho,ao integrar as funções de programação, de produção e de controle de qualidadena fábrica. Nesse sentido, Coriat (1994, p. 58) avança a proposição de que"Reassociando no interior da oficina tarefas (de execução, deprogramação ou de controle de qualidade...) antes sistematicamenteseparadas pelo taylorismo, o kanban contribui para instauração, nointerior da oficina, da constituição (ou da reconstituição, se nosreferirmos às práticas pré-tayloristas de organização) de uma funçãogeral de fabricação cuja característica central é a de reagregar tarefasque, segundo as recomendações tayloristas, são cuidadosa esistematicamente separadas".Em alguma medida, essa proposição tem como base a própria lógica defuncionamento do kanban, que se fundamenta na minimização de uma série deitens relacionados com panes, defeitos, estoques, demora e papéis (Coriat,1992, p. 84-89). Assim, a minimização da pane significa não permitir o surgimentode estrangulamentos devidos, por exemplo, a paradas dos equipamentos; porsua vez, o controle de qualidade é exercido no próprio local de trabalho, com oque se busca minimizar a liberação de peças defeituosas; a minimização deestoques (ou, mais propriamente, o estoque zero) e de demora traduzem o